¿Cómo se hacen los tubos de pasta de dientes?

Los tubos de pasta de dientes generalmente están hechos dePlástico, materiales laminados o estructuras a base de aluminio., y el proceso de fabricación depende de la construcción del tubo.

Para los tubos de plástico, los fabricantes pueden comenzar con resina plástica y utilizar extrusión o coextrusión para crear un cuerpo de tubo continuo. Para los tubos de pasta de dientes laminados, los fabricantes comienzan con una lámina o red multicapa, le dan forma de funda cilíndrica y unen los bordes para crear el cuerpo del tubo. Las estructuras laminadas comunes incluyenABL (Laminado de barrera de aluminio)yPBL (Laminado de Barrera Plástica). Los tubos de aluminio puro vuelven a utilizar un proceso de formación diferente.

Después de fabricar el cuerpo del tubo, el proceso de fabricación generalmente continúa conFormación de hombros y cuello, decoración o impresión, montaje de tapas, inspección, llenado y sellado de cola..

Lo importante es que un tubo de pasta de dientes no es simplemente un trozo de plástico doblado para darle forma. La estructura del material, la capa barrera, la abertura de dispensación, el hombro, la tapa, la decoración y el método de sellado deben trabajar juntos.

Esta lógica de fabricación también es relevante paraEmbalaje de tubos cosméticos,porque muchos productos para el cuidado de la piel, protectores solares, cremas y productos de cuidado personal utilizan estructuras de tubos y tecnologías de producción similares.

1. Elegir la estructura del material es lo primero

Antes de poder fabricar un tubo de pasta de dientes, es necesario definir la estructura del tubo.

Las opciones comunes incluyen:

• tubos de plástico pe
• Tubos de plástico multicapa o coextruidos.
• tubos PBL
• tubos ABL
• tubos de aluminio

La elección depende de la fórmula del producto, las propiedades de barrera requeridas, el comportamiento de dosificación, la apariencia, los requisitos de producción y los objetivos de sostenibilidad.

Por ejemplo, algunos tubos de pasta de dientes utilizan estructuras de plástico multicapa, mientras que los tubos ABL contienen una capa barrera de aluminio. Los tubos PBL utilizan una estructura de barrera de plástico en lugar de aluminio.

Esto es importante porque el proceso de fabricación es diferente para cada construcción.

Por lo tanto, un fabricante de tubos normalmente no empieza preguntando únicamente:

“¿Qué tamaño de tubo necesitas?”

Las preguntas técnicas también pueden incluir:

• ¿Cuál es el producto?
• ¿Cuál es su viscosidad?
• ¿Requiere oxígeno fuerte o protección contra la luz?
• ¿Qué apertura de dispensación se requiere?
• ¿Qué equipo de llenado se utilizará?
• ¿Qué tipo de sellado se requiere?
• ¿Qué proceso de decoración se prefiere?

La respuesta a estas preguntas ayuda a determinar la adecuadaembalaje de tubo de pasta de dientesestructura.

2. ¿Cómo se fabrican los tubos de pasta de dientes de plástico?

Los tubos de pasta de dientes de plástico se pueden fabricar mediante extrusión o coextrusión.

El proceso comienza con resina plástica.

Dependiendo de las especificaciones, se pueden utilizar diferentes grados de polietileno para la estructura del tubo. También se pueden incorporar colorantes u otros materiales aprobados a la formulación plástica.

La resina se introduce en una extrusora, donde se calienta y se empuja a través de un troquel.

La matriz forma el material en un manguito cilíndrico hueco continuo.

El proceso básico es:

Resina plástica → Calentamiento → Extrusión → Enfriamiento → Dimensionado → Corte

A continuación, el tubo continuo se corta en longitudes individuales.

Para un tubo multicapa, la coextrusión puede formar varias capas juntas. Cada capa puede tener una función diferente, como proporcionar propiedades estructurales, flexibilidad o rendimiento de barrera.

Ésta es una de las razones por las que los envases tubulares modernos pueden diseñarse en lugar de simplemente fabricarse como una sola capa de plástico.

3. ¿Cómo se fabrican los tubos de pasta de dientes laminados?

Los tubos laminados siguen una ruta de fabricación diferente.

En lugar de comenzar con un cuerpo de tubo extruido continuo, el fabricante comienza con unbanda laminada multicapa.

El laminado puede contener varias capas, y cada capa realiza una función específica.

Por ejemplo, la estructura puede incluir:

• Capa exterior imprimible
• Capa adhesiva o de amarre
• capa barrera
• Capa interior de contacto con el producto

El laminado se procesa como una banda plana antes de darle forma de tubo.

Un flujo de producción simplificado es:

Banda laminada → Impresión → Corte/Formación → Formación de mangas → Costura lateral → Formación de hombros → Tapado

El laminado plano se forma alrededor de un mandril o sistema de formación para crear una funda cilíndrica.

A continuación se unen los dos bordes longitudinales.

Esto crea la característicacostura lateralSe encuentra en muchos tubos laminados.

La costura lateral no es necesariamente un defecto. Es un resultado normal del proceso de fabricación del tubo laminado.

4. ¿Cuál es la diferencia entre los tubos de pasta de dientes ABL y PBL?

Dos tipos importantes de tubos laminados sonABLyABP.

ABL — Laminado de barrera de aluminio

ABL contiene una capa de papel de aluminio dentro de la estructura laminada.

La capa de aluminio proporciona fuertes propiedades de barrera contra la exposición externa como la luz, el oxígeno y la humedad.

Este tipo de estructura puede resultar útil cuando la protección de barrera es una parte importante de las especificaciones del embalaje.

Sin embargo, debido a que ABL combina aluminio con capas de polímero, su ruta de reciclaje puede ser más complicada que la de una estructura plástica monomaterial.

PBL — Laminado de barrera plástica

PBL utiliza una estructura de barrera de plástico en lugar de una barrera de papel de aluminio.

Dependiendo de la especificación, se puede incorporar a la estructura una barrera polimérica como EVOH.

Esto permite a los fabricantes desarrollar un tubo que combine un rendimiento de barrera con una construcción totalmente plástica o predominantemente plástica.

Para comparar marcastubos ABLytubos PBL, la elección correcta debe basarse en la fórmula real, el requisito de barrera, el proceso de fabricación y las consideraciones de reciclaje del mercado objetivo.

No existe una estructura única que sea automáticamente correcta para cada pasta de dientes o producto cosmético.

5. ¿Cómo se fabrica el hombro del tubo?

El cuerpo del tubo por sí solo no puede dispensar pasta de dientes.

La parte superior del tubo necesita hombro, cuello y orificio de dispensación.

Esta parte conecta el cuerpo del tubo flexible con la tapa.

Dependiendo de la construcción del tubo y del equipo de producción, el hombro se puede formar o unir utilizando diferentes métodos de fabricación, incluido el moldeo por inyección o compresión y otros procesos de unión.

El hombro debe estar conectado correctamente al cuerpo del tubo porque afecta:

• Flujo de producto
• Resistencia del tubo
• Compatibilidad de gorras
• Tamaño de apertura
• Rendimiento de sellado
• Experiencia de dispensación del consumidor.

El cuello también debe coincidir con el cierre seleccionado.

Por ejemplo, un tapón de rosca y un tapón abatible requieren interfaces de cierre diferentes.

Esta es la razón por la que el cuerpo del tubo, el hombro, el orificio y la tapa deben desarrollarse como un sistema de embalaje en lugar de componentes completamente independientes.

6. ¿Cómo se realiza la impresión de tubos de pasta de dientes?

Una vez formada la estructura del tubo, se puede añadir decoración.

La impresión es una de las etapas más visibles de la fabricación de tubos porque el tubo contiene información importante de la marca.

Dependiendo de la construcción del tubo y la apariencia requerida, los fabricantes pueden utilizar diferentes tecnologías de decoración, tales como:

• impresión offset
• Impresión flexográfica
• Serigrafía
• estampado en caliente
• Otros procesos de decoración de superficies

Para tubos laminados, la impresión se puede realizar en la banda laminada antes de que la banda se forme en un tubo.

Esto significa que la ubicación de la obra de arte debe considerarse junto con la futura costura lateral.

Es posible que el equipo de diseño necesite definir:

• Panel frontal
• Panel trasero
• zona lateral
• Área de costura
• Posición del código de barras
• Información regulatoria
• Posición del logotipo

Esto también es muy relevante a la hora de desarrollartubos cosméticos personalizados.

Un diseño que se ve correcto en una pantalla plana puede no verse correcto después de que el material se haya formado en un cilindro.

7. ¿Cuándo se agrega el límite?

Una vez completado el hombro y el cuello se puede montar el cierre.

Los cierres de tubos de pasta de dientes comunes incluyen:

• Tapones de rosca
• Tapas abatibles
• Tapas con bisagras
• Otros cierres dispensadores personalizados

La tapa debe coincidir con el cuello del tubo y la abertura de dispensación.

Durante la producción, los fabricantes también pueden comprobar el ajuste del cierre, el comportamiento de apertura y el par, cuando corresponda.

Un cierre correctamente seleccionado debería proporcionar un equilibrio práctico entre:

Fácil apertura + cierre seguro + dispensación controlada + apariencia del paquete

En el caso de productos para niños o productos diseñados para un uso diario frecuente, el diseño del cierre también puede influir en la experiencia general del usuario.

8. ¿Qué sucede después de fabricar el tubo vacío?

Un malentendido común es que la fabricación de tubos y el llenado de pasta de dientes ocurren exactamente en la misma etapa.

En muchas cadenas de suministro de tubos convencionales, el fabricante del tubo produce primero el tubo terminado vacío.

Es posible que el tubo vacío ya tenga:

• cuerpo del tubo
• Hombro
• Cuello
• Orificio de dispensación
• Impresión
• Tapa

Los tubos vacíos terminados luego se envían al fabricante de pasta de dientes o al llenador contratado.

La pasta de dientes se introduce a través de la cola abierta del tubo.

Después del llenado se sella la parte inferior.

El proceso de llenado general se puede simplificar como:

Tubo vacío → Llenado de producto → Verificación de peso/volumen → Sellado de cola → Inspección → Embalaje

Esto es importante para los compradores B2B porque el fabricante de tubos y la fábrica de llenado necesitan especificaciones compatibles.

Las dimensiones de la cola del tubo, el área de sellado y la estructura del material deben coincidir con el equipo de llenado y sellado del cliente.

9. ¿Cómo se sellan los tubos de pasta de dientes?

Después de llenar el tubo con pasta de dientes, se debe cerrar la cola abierta.

El método de sellado depende de la estructura del tubo.

Para muchos tubos de plástico y laminados, se suele utilizar el sellado por calor.

La cola del tubo se coloca en el equipo de sellado, donde el calor y la presión controlados crean el sello final.

El sello terminado debe proporcionar suficiente integridad para:

• Transporte
• Almacenamiento
• Manejo
• Uso del consumidor

El proceso de sellado también debe ser compatible con el material del tubo.

Esta es la razón por la que la fábrica de llenado no debería simplemente cambiar la temperatura o presión de sellado sin considerar las especificaciones del fabricante del tubo.

Para un proyecto nuevo, es mejor confirmar los parámetros de sellado adecuados durante las pruebas de muestra y de la línea de llenado.

10. ¿Cómo se prueban los tubos de pasta de dientes?

La fabricación no finaliza cuando el tubo sale de la línea de producción.

El control de calidad puede incluir diferentes controles según el proyecto.

Las áreas de inspección típicas pueden incluir:

Apariencia

Comprobación de impresión, color, rayones, contaminación, abolladuras y otros defectos visibles.

Dimensiones

Comprobación del diámetro, longitud, dimensiones del hombro, dimensiones del cuello y otras especificaciones del tubo.

Tapa y cierre

Comprobación del ajuste, rendimiento de apertura y cierre y otras características de cierre relevantes.

Calidad de la costura

Para tubos laminados, la costura longitudinal debe formarse adecuadamente.

Integridad del sello

El sello de cola terminado debe cumplir con los requisitos del proyecto.

dispensación

El paquete debe probarse con el producto real cuando corresponda.

Esto es particularmente importante porque un tubo puede verse perfecto cuando está vacío pero funcionar de manera diferente cuando se llena con una formulación de pasta de dientes real.

11. ¿Por qué es importante la fabricación de tubos de pasta de dientes para los envases de cosméticos?

Aunque la pasta de dientes es un producto para el cuidado bucal, la tecnología de fabricación está estrechamente relacionada con muchas aplicaciones de tubos cosméticos.

Se pueden utilizar las mismas tecnologías de tubos básicas para productos como:

• Limpiadores faciales
• Cremas de manos
• Cremas corporales
• Productos para el cabello
• protector solar
• Máscaras
• Cremas de tratamiento
• Productos de maquillaje

Por ejemplo, una marca de cuidado de la piel puede utilizar un tubo de PE para una crema estándar, un laminado de barrera para una fórmula que requiere protección adicional o un tubo laminado especialmente decorado para un producto premium.

Esto hace que la fabricación de tubos de pasta de dientes sea un ejemplo útil para comprender la industria más amplia del envasado de tubos para cosméticos.

El material y la estructura exactos siempre deben seleccionarse de acuerdo con la fórmula cosmética específica y los requisitos de embalaje.

12. ¿Son reciclables los tubos de pasta de dientes?

Esta pregunta no tiene una respuesta universal.

Históricamente, muchos tubos de pasta de dientes se fabricaban con laminados de materiales mixtos, incluidas combinaciones de plástico y aluminio. Estas estructuras pueden ser difíciles de procesar en sistemas de reciclaje convencionales.

Sin embargo, las tecnologías de tubos de plástico reciclables se han desarrollado significativamente.

Por ejemplo, Colgate-Palmolive desarrolló un tubo de pasta de dientes reciclable a base de HDPE y trabajó con la Asociación de Recicladores de Plástico para obtener reconocimiento por su diseño. La compañía dice que para fines de 2025, aproximadamente el 98% de sus SKU de pasta de dientes en todo el mundo habían hecho la transición al tubo reciclable.

Esto no significa que cada tubo de pasta de dientes sea reciclable en todas partes.

La reciclabilidad depende de la estructura del material específico, el diseño, el sistema de recolección local y la infraestructura de reciclaje.

Por lo tanto, las marcas de envases deben evitar hacer afirmaciones generales como "todos los tubos de pasta de dientes son reciclables".

En cambio, la reciclabilidad debe evaluarse para el paquete real y el mercado objetivo.

13. ¿Qué pueden aprender las marcas de cosméticos de la fabricación de tubos de pasta de dientes?

La fabricación de tubos de pasta de dientes demuestra un principio importante en los envases flexibles:

El tubo es un sistema, no sólo un contenedor.

La estructura del material afecta el rendimiento de la barrera.

El diámetro del tubo afecta la capacidad y la apariencia.

El hombro afecta la dosificación.

El cuello afecta la compatibilidad del cierre.

El proceso de impresión afecta la presentación de la marca.

La cola afecta el llenado y sellado.

El paquete final debe abarcar toda la cadena de suministro.

Esta es exactamente la razón por la que el desarrollo de envases cosméticos B2B debe comenzar con los requisitos del producto en lugar de elegir un tubo basándose únicamente en una fotografía.

14. El proceso básico de fabricación de tubos de pasta de dientes

El proceso completo se puede resumir de la siguiente manera:

Paso 1: seleccione la estructura del material

Elija PE, plástico multicapa, PBL, ABL u otra construcción adecuada.

Paso 2: preparar el material del tubo

Extruya resina plástica o prepare la red laminada.

Paso 3: forma el cuerpo del tubo

Extruya el tubo de plástico o forme la red laminada en una funda cilíndrica.

Paso 4: crea el hombro y el cuello.

Conecte el cuerpo del tubo con el cabezal dispensador.

Paso 5: aplicar decoración

Imprima el arte de la marca y la información requerida.

Paso 6: ensamble la tapa

Instale el cierre seleccionado.

Paso 7: inspeccionar el tubo vacío

Verificar dimensiones, apariencia, cierre y calidad estructural.

Paso 8: llena la pasta de dientes

El cliente o la instalación de llenado llena el producto a través de la cola abierta.

Paso 9: sella la cola

El tubo lleno se cierra mediante el proceso de sellado adecuado.

Paso 10: inspección final y embalaje

Los tubos terminados se revisan y empaquetan para su distribución.

Conclusión

Entonces,¿Cómo se fabrican los tubos de pasta de dientes?

La respuesta depende de la estructura del tubo.

Los tubos de pasta de dientes de plástico se pueden producir mediante extrusión o coextrusión. Los tubos de pasta de dientes laminados se fabrican procesando material en banda multicapa, dándole forma de funda y uniendo los bordes longitudinales. ABL utiliza una capa de barrera de aluminio, mientras que PBL utiliza una estructura de barrera de plástico. Una vez formado el cuerpo del tubo, se añaden el hombro, el cuello, la decoración y la tapa antes de enviar el tubo vacío terminado para su llenado.

Luego se llena el paquete final de pasta de dientes a través de la cola abierta y se sella.

Para los proveedores de envases para cosméticos, los mismos principios de fabricación son muy relevantes para los tubos para el cuidado de la piel y el cuidado personal. Comprender cómo se fabrican los tubos de pasta de dientes ayuda a las marcas a comprender mejor por qué los envases de tubos cosméticos se pueden personalizar en diferentes materiales, estructuras, capacidades, acabados y formatos de dispensación.

El mejor tubo no es simplemente el que tiene buen aspecto. Es aquel cuyoestructura del material, compatibilidad de fórmula, rendimiento de dosificación, proceso de llenado, método de sellado y requisitos de diseñotrabajan juntos como un sistema de embalaje completo.