Wie werden Zahnpastatuben hergestellt?

Zahnpastatubes werden normalerweise aus hergestelltKunststoff, laminierte Materialien oder Strukturen auf Aluminiumbasis, und der Herstellungsprozess hängt von der Rohrkonstruktion ab.

Bei Kunststofftuben können Hersteller mit Kunststoffharz beginnen und durch Extrusion oder Coextrusion einen kontinuierlichen Tubenkörper herstellen. Bei laminierten Zahnpastatuben beginnen die Hersteller mit einer mehrschichtigen Folie oder Bahn, formen diese zu einer zylindrischen Hülse und verbinden die Kanten, um den Tubenkörper zu schaffen. Zu den üblichen Laminatstrukturen gehören:ABL (Aluminium-Barriere-Laminat)UndPBL (Plastic Barrier Laminate). Bei Rohren aus reinem Aluminium kommt wiederum ein anderer Umformprozess zum Einsatz.

Nach der Herstellung des Tubenkörpers wird der Herstellungsprozess im Allgemeinen fortgesetztSchulter- und Halsformung, Dekoration oder Bedruckung, Kappenmontage, Inspektion, Befüllung und Endversiegelung.

Der wichtige Punkt ist, dass eine Zahnpastatube nicht einfach ein in Form gefaltetes Stück Plastik ist. Materialstruktur, Barriereschicht, Ausgabeöffnung, Schulter, Kappe, Dekoration und Versiegelungsmethode müssen zusammenarbeiten.

Diese Fertigungslogik ist auch relevant fürKosmetische Tubenverpackung,denn viele Hautpflege-, Sonnenschutz-, Creme- und Körperpflegeprodukte verwenden ähnliche Tubenstrukturen und Produktionstechnologien.

1. Die Wahl der Materialstruktur steht an erster Stelle

Bevor eine Zahnpastatube hergestellt werden kann, muss die Tubenstruktur definiert werden.

Zu den gängigen Optionen gehören:

• PE-Kunststoffrohre
• Mehrschichtige oder koextrudierte Kunststoffrohre
• PBL-Röhren
• ABL-Röhren
• Aluminiumrohre

Die Wahl hängt von der Produktformel, den erforderlichen Barriereeigenschaften, dem Dosierverhalten, dem Aussehen, den Produktionsanforderungen und den Nachhaltigkeitszielen ab.

Beispielsweise verwenden einige Zahnpastatuben mehrschichtige Kunststoffstrukturen, während ABL-Tuben eine Aluminium-Barriereschicht enthalten. PBL-Röhren verwenden eine Kunststoff-Barrierestruktur anstelle von Aluminium.

Dies ist wichtig, da der Herstellungsprozess bei jeder Konstruktion unterschiedlich ist.

Daher beginnt ein Röhrenhersteller normalerweise nicht damit, nur zu fragen:

„Welche Rohrgröße benötigen Sie?“

Zu den technischen Fragen können auch gehören:

• Was ist das Produkt?
• Wie hoch ist seine Viskosität?
• Benötigt es starken Sauerstoff- oder Lichtschutz?
• Welche Ausgabeöffnung wird benötigt?
• Welche Abfüllausrüstung wird verwendet?
• Welche Art der Abdichtung ist erforderlich?
• Welches Dekorationsverfahren wird bevorzugt?

Die Antwort auf diese Fragen hilft dabei, die richtige Lösung zu findenVerpackung von ZahnpastatubenStruktur.

2. Wie werden Zahnpastatuben aus Kunststoff hergestellt?

Zahnpastatuben aus Kunststoff können durch Extrusion oder Coextrusion hergestellt werden.

Der Prozess beginnt mit Kunststoffharz.

Je nach Spezifikation können für die Rohrstruktur unterschiedliche Polyethylenqualitäten verwendet werden. Auch Farbstoffe oder andere zugelassene Materialien können in die Kunststoffformulierung eingearbeitet werden.

Das Harz wird einem Extruder zugeführt, wo es erhitzt und durch eine Düse gepresst wird.

Die Matrize formt das Material zu einer durchgehenden hohlzylindrischen Hülse.

Der grundlegende Prozess ist:

Kunststoffharz → Erhitzen → Extrudieren → Abkühlen → Dimensionieren → Schneiden

Anschließend wird der Endlosschlauch in einzelne Längen geschnitten.

Bei einem mehrschichtigen Schlauch können durch Coextrusion mehrere Schichten miteinander verbunden werden. Jede Schicht kann eine andere Funktion haben, beispielsweise die Bereitstellung struktureller Eigenschaften, Flexibilität oder Barriereleistung.

Dies ist einer der Gründe, warum moderne Tubenverpackungen technisch gestaltet werden können und nicht einfach nur aus einer einzigen Kunststoffschicht gefertigt werden können.

3. Wie werden laminierte Zahnpastatuben hergestellt?

Laminierte Tuben folgen einem anderen Herstellungsweg.

Anstatt mit einem kontinuierlich extrudierten Tubenkörper zu beginnen, beginnt der Hersteller mit einemmehrschichtige Laminatbahn.

Das Laminat kann aus mehreren Schichten bestehen, wobei jede Schicht eine bestimmte Funktion erfüllt.

Die Struktur kann beispielsweise Folgendes umfassen:

• Äußere bedruckbare Schicht
• Klebe- oder Verbindungsschicht
• Barriereschicht
• Innere Produktkontaktschicht

Das Laminat wird als flache Bahn verarbeitet, bevor es zu einem Schlauch geformt wird.

Ein vereinfachter Produktionsablauf ist:

Laminatbahn → Drucken → Schneiden/Formen → Hülsenbildung → Seitennaht → Schulterbildung → Verschließen

Das flache Laminat wird um einen Dorn oder ein Formsystem geformt, um eine zylindrische Hülse zu erzeugen.

Anschließend werden die beiden Längskanten zusammengefügt.

Dadurch entsteht das MerkmalSeitennahtauf vielen Laminattuben zu finden.

Die Seitennaht ist nicht unbedingt ein Mangel. Dies ist ein normales Ergebnis des Herstellungsprozesses der Laminattube.

4. Was ist der Unterschied zwischen ABL- und PBL-Zahnpastatuben?

Zwei wichtige Arten von laminierten Tuben sindABLUndPBL.

ABL – Aluminium-Barriere-Laminat

ABL enthält eine Aluminiumfolienschicht innerhalb der Laminatstruktur.

Die Aluminiumschicht bietet starke Barriereeigenschaften gegen äußere Einwirkungen wie Licht, Sauerstoff und Feuchtigkeit.

Diese Art von Struktur kann nützlich sein, wenn der Barriereschutz ein wichtiger Bestandteil der Verpackungsspezifikation ist.

Da ABL jedoch Aluminium mit Polymerschichten kombiniert, kann sein Recyclingweg komplizierter sein als bei einer Monomaterial-Kunststoffstruktur.

PBL – Kunststoff-Barriere-Laminat

PBL verwendet eine Barrierestruktur aus Kunststoff anstelle einer Barriere aus Aluminiumfolie.

Je nach Spezifikation kann eine Polymerbarriere wie EVOH in die Struktur eingearbeitet werden.

Dies ermöglicht es Herstellern, einen Schlauch zu entwickeln, der Barriereleistung mit einer Vollkunststoff- oder überwiegend Kunststoffkonstruktion kombiniert.

Für den MarkenvergleichABL-RöhrenUndPBL-RöhrenDie richtige Wahl sollte auf der tatsächlichen Formel, den Barriereanforderungen, dem Herstellungsprozess und den Recyclingaspekten des Zielmarkts basieren.

Es gibt keine einheitliche Struktur, die für jede Zahnpasta oder jedes Kosmetikprodukt automatisch richtig ist.

5. Wie wird die Tubenschulter hergestellt?

Der Tubenkörper allein kann keine Zahnpasta abgeben.

Der obere Teil der Tube benötigt eine Schulter, einen Hals und eine Ausgabeöffnung.

Dieser Teil verbindet den flexiblen Schlauchkörper mit der Kappe.

Abhängig von der Rohrkonstruktion und der Produktionsausrüstung kann die Schulter durch unterschiedliche Herstellungsverfahren geformt oder befestigt werden, darunter Spritz- oder Formpressen und andere Fügeverfahren.

Die Schulter muss ordnungsgemäß mit dem Tubenkörper verbunden sein, da sie folgende Auswirkungen hat:

• Produktfluss
• Rohrstärke
• Kappenkompatibilität
• Öffnungsgröße
• Dichtungsleistung
• Erfahrung mit der Abgabe von Verbrauchern

Auch der Hals muss zum gewählten Verschluss passen.

Beispielsweise erfordern ein Schraubverschluss und ein Klappdeckel unterschiedliche Verschlussschnittstellen.

Aus diesem Grund sollten Tubenkörper, Schulter, Öffnung und Kappe als ein einziges Verpackungssystem und nicht als völlig unabhängige Komponenten entwickelt werden.

6. Wie erfolgt das Bedrucken von Zahnpastatuben?

Nachdem die Rohrstruktur geformt wurde, kann die Dekoration hinzugefügt werden.

Der Druck ist einer der sichtbarsten Schritte der Tubenherstellung, da die Tube wichtige Markeninformationen trägt.

Abhängig von der Rohrkonstruktion und dem gewünschten Erscheinungsbild können Hersteller unterschiedliche Dekorationstechnologien verwenden, wie zum Beispiel:

• Offsetdruck
• Flexodruck
• Siebdruck
• Heißprägen
• Andere Oberflächendekorationsverfahren

Bei laminierten Tuben kann die Laminatbahn bedruckt werden, bevor die Bahn zu einer Tube geformt wird.

Das bedeutet, dass die Positionierung des Bildmaterials zusammen mit der zukünftigen Seitennaht berücksichtigt werden muss.

Das Designteam muss möglicherweise Folgendes definieren:

• Frontplatte
• Rückwand
• Seitenbereich
• Nahtbereich
• Barcode-Position
• Regulatorische Informationen
• Logo-Position

Dies ist auch bei der Entwicklung von hoher Relevanzindividuelle Kosmetiktuben.

Ein Design, das auf einem Flachbildschirm korrekt aussieht, sieht möglicherweise nicht korrekt aus, nachdem das Material zu einem Zylinder geformt wurde.

7. Wann wird die Obergrenze hinzugefügt?

Sobald Schulter und Hals fertig sind, kann der Verschluss montiert werden.

Zu den gängigen Verschlüssen von Zahnpastatuben gehören:

• Schraubverschlüsse
• Flip-Top-Kappen
• Klappkappen
• Weitere kundenspezifische Spenderverschlüsse

Der Verschluss muss zum Tubenhals und zur Ausgabeöffnung passen.

Während der Produktion können Hersteller gegebenenfalls auch die Passform, das Öffnungsverhalten und das Drehmoment des Verschlusses überprüfen.

Ein richtig ausgewählter Verschluss sollte ein praktisches Gleichgewicht zwischen Folgendem bieten:

Einfaches Öffnen + sicherer Verschluss + kontrollierte Ausgabe + Erscheinungsbild der Verpackung

Bei Produkten für Kinder oder Produkten, die für den häufigen täglichen Gebrauch konzipiert sind, kann das Verschlussdesign auch das gesamte Benutzererlebnis beeinflussen.

8. Was passiert, nachdem die leere Tube hergestellt wurde?

Ein häufiges Missverständnis besteht darin, dass die Tubenherstellung und die Zahnpastaabfüllung genau im selben Schritt erfolgen.

In vielen herkömmlichen Tubenlieferketten produziert der Tubenhersteller zunächst die leere fertige Tube.

Die leere Tube kann bereits enthalten:

• Rohrkörper
• Schulter
• Nacken
• Ausgabeöffnung
• Drucken
• Kappe

Die fertigen Leertuben werden dann an den Zahnpastahersteller oder Lohnabfüller versendet.

Die Zahnpasta wird durch das offene Ende der Tube eingefüllt.

Nach dem Befüllen wird der untere Teil verschlossen.

Der allgemeine Füllprozess kann wie folgt vereinfacht werden:

Leeres Rohr → Produktbefüllung → Gewichts-/Volumenprüfung → Schwanzversiegelung → Inspektion → Verpackung

Dies ist für B2B-Einkäufer wichtig, da Tubenhersteller und Abfüllbetrieb kompatible Spezifikationen benötigen.

Die Abmessungen des Rohrendes, die Siegelfläche und die Materialstruktur müssen mit der Füll- und Siegelausrüstung des Kunden übereinstimmen.

9. Wie werden Zahnpastatuben versiegelt?

Nachdem die Zahnpasta in die Tube gefüllt ist, muss das offene Ende verschlossen werden.

Die Versiegelungsmethode hängt von der Rohrstruktur ab.

Für viele Kunststoff- und Laminattuben wird häufig eine wärmebasierte Versiegelung verwendet.

Das Rohrende wird in die Versiegelungsanlage gelegt, wo kontrollierte Hitze und Druck die endgültige Versiegelung erzeugen.

Die fertige Versiegelung muss eine ausreichende Integrität bieten für:

• Transport
• Lagerung
• Handhabung
• Verbrauchernutzung

Auch der Siegelprozess muss mit dem Rohrmaterial kompatibel sein.

Aus diesem Grund sollte der Abfüllbetrieb nicht einfach die Siegeltemperatur oder den Siegeldruck ändern, ohne die Vorgaben des Tubenherstellers zu berücksichtigen.

Bei einem neuen Projekt ist es besser, die entsprechenden Dichtungsparameter während der Probenahme und der Abfülllinientests zu bestätigen.

10. Wie werden Zahnpastatuben getestet?

Die Fertigung endet nicht, wenn die Tube die Produktionslinie verlässt.

Die Qualitätskontrolle kann je nach Projekt unterschiedliche Prüfungen umfassen.

Typische Inspektionsbereiche können sein:

Aussehen

Prüfung von Druck, Farbe, Kratzern, Verunreinigungen, Dellen und anderen sichtbaren Mängeln.

Abmessungen

Überprüfung von Rohrdurchmesser, Länge, Schulterabmessungen, Halsabmessungen und anderen Spezifikationen.

Kappe und Verschluss

Prüfung von Passform, Öffnungs- und Schließverhalten und anderen relevanten Verschlusseigenschaften.

Nahtqualität

Bei Laminattuben muss die Längsnaht richtig geformt sein.

Siegelintegrität

Die fertige Schwanzdichtung muss den Anforderungen des Projekts entsprechen.

Abgabe

Gegebenenfalls sollte die Verpackung mit dem tatsächlichen Produkt getestet werden.

Dies ist besonders wichtig, da eine Tube im leeren Zustand perfekt aussehen kann, sich jedoch anders verhält, wenn sie mit einer echten Zahnpastaformulierung gefüllt ist.

11. Warum ist die Herstellung von Zahnpastatuben für Kosmetikverpackungen wichtig?

Obwohl es sich bei Zahnpasta um ein Mundpflegeprodukt handelt, ist die Herstellungstechnologie eng mit vielen Anwendungen in Kosmetiktuben verknüpft.

Die gleichen grundlegenden Rohrtechnologien können für Produkte verwendet werden wie:

• Gesichtsreiniger
• Handcremes
• Körpercremes
• Haarprodukte
• Sonnenschutz
• Masken
• Behandlungscremes
• Make-up-Produkte

Beispielsweise kann eine Hautpflegemarke eine PE-Tube für eine Standardcreme, ein Barrierelaminat für eine Formel, die zusätzlichen Schutz erfordert, oder eine speziell dekorierte Laminattube für ein Premiumprodukt verwenden.

Dies macht die Herstellung von Zahnpastatuben zu einem nützlichen Beispiel für das Verständnis der gesamten Verpackungsindustrie für Kosmetiktuben.

Das genaue Material und die Struktur sollten immer entsprechend der spezifischen Kosmetikformel und den Verpackungsanforderungen ausgewählt werden.

12. Sind Zahnpastatuben recycelbar?

Auf diese Frage gibt es keine allgemeingültige Antwort.

In der Vergangenheit wurden viele Zahnpastatuben aus Laminaten aus gemischten Materialien hergestellt, darunter Kombinationen aus Kunststoff und Aluminium. Diese Strukturen können in herkömmlichen Recyclingsystemen schwierig zu verarbeiten sein.

Die Technologien für recycelbare Kunststofftuben haben sich jedoch erheblich weiterentwickelt.

Beispielsweise entwickelte Colgate-Palmolive eine recycelbare Zahnpastatube auf HDPE-Basis und arbeitete mit der Association of Plastic Recyclers zusammen, um Anerkennung für ihr Design zu erhalten. Das Unternehmen gibt an, dass bis Ende 2025 etwa 98 % seiner Zahnpasta-SKUs weltweit auf die recycelbare Tube umgestellt waren.

Das bedeutet nicht, dass jede Zahnpastatube überall recycelbar ist.

Die Recyclingfähigkeit hängt von der spezifischen Materialstruktur, dem Design, dem lokalen Sammelsystem und der Recyclinginfrastruktur ab.

Deshalb sollten Verpackungsmarken eine Pauschalaussage wie „Alle Zahnpastatuben sind recycelbar“ vermeiden.

Stattdessen sollte die Recyclingfähigkeit für die tatsächliche Verpackung und den Zielmarkt bewertet werden.

13. Was können Kosmetikmarken von der Herstellung von Zahnpastatuben lernen?

Bei der Herstellung von Zahnpastatuben zeigt sich ein wichtiges Prinzip flexibler Verpackungen:

Die Tube ist ein System, nicht nur ein Behälter.

Die Materialstruktur beeinflusst die Barriereleistung.

Der Rohrdurchmesser beeinflusst Kapazität und Aussehen.

Die Schulter beeinflusst die Abgabe.

Der Hals beeinflusst die Verschlusskompatibilität.

Der Druckprozess beeinflusst die Markenpräsentation.

Der Schwanz beeinflusst das Füllen und Verschließen.

Das endgültige Paket muss in der gesamten Lieferkette funktionieren.

Genau aus diesem Grund sollte die Entwicklung einer B2B-Kosmetikverpackung mit den Produktanforderungen beginnen und nicht nur anhand eines Fotos eine Tube auswählen.

14. Der grundlegende Herstellungsprozess für Zahnpastatuben

Der gesamte Prozess lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Schritt 1 – Wählen Sie die Materialstruktur aus

Wählen Sie PE, Mehrschichtkunststoff, PBL, ABL oder eine andere geeignete Konstruktion.

Schritt 2 – Bereiten Sie das Rohrmaterial vor

Kunststoffharz extrudieren oder Laminatbahn vorbereiten.

Schritt 3 – Formen Sie den Tubenkörper

Extrudieren Sie den Kunststoffschlauch oder formen Sie die Laminatbahn zu einer zylindrischen Hülse.

Schritt 4 – Erstellen Sie Schulter und Nacken

Verbinden Sie den Tubenkörper mit dem Dosierkopf.

Schritt 5 – Dekoration auftragen

Drucken Sie das Markenbild und die erforderlichen Informationen aus.

Schritt 6 – Montieren Sie die Kappe

Installieren Sie den ausgewählten Verschluss.

Schritt 7 – Untersuchen Sie das leere Röhrchen

Überprüfen Sie Abmessungen, Aussehen, Verschluss und strukturelle Qualität.

Schritt 8 – Zahnpasta einfüllen

Der Kunde oder die Abfüllanlage füllt das Produkt durch das offene Ende ab.

Schritt 9 – Versiegeln Sie den Schwanz

Die gefüllte Tube wird durch das entsprechende Siegelverfahren verschlossen.

Schritt 10 – Endkontrolle und Verpackung

Fertige Tuben werden geprüft und für den Versand verpackt.

Abschluss

Also,Wie werden Zahnpastatuben hergestellt?

Die Antwort hängt von der Rohrstruktur ab.

Zahnpastatuben aus Kunststoff können durch Extrusion oder Coextrusion hergestellt werden. Laminierte Zahnpastatuben werden hergestellt, indem mehrschichtiges Bahnmaterial verarbeitet, zu einer Hülse geformt und die Längskanten verbunden werden. ABL verwendet eine Aluminium-Barriereschicht, während PBL eine Kunststoff-Barrierestruktur verwendet. Nachdem der Tubenkörper geformt ist, werden Schulter, Hals, Verzierung und Kappe hinzugefügt, bevor die fertige leere Tube zur Befüllung geschickt wird.

Die fertige Zahnpastapackung wird dann durch das offene Ende gefüllt und verschlossen.

Für Anbieter von Kosmetikverpackungen sind dieselben Herstellungsprinzipien für Hautpflege- und Körperpflegetuben von großer Bedeutung. Das Verständnis, wie Zahnpastatuben hergestellt werden, hilft Marken besser zu verstehen, warum Kosmetiktubenverpackungen in verschiedenen Materialien, Strukturen, Kapazitäten, Ausführungen und Ausgabeformaten individuell angepasst werden können.

Die beste Röhre ist nicht nur die, die gut aussieht. Es ist derjenige, dessenMaterialstruktur, Formelkompatibilität, Dosierleistung, Füllprozess, Versiegelungsmethode und Designanforderungenals komplettes Verpackungssystem zusammenarbeiten.