como são feitos os tubos de pasta de dente

Os tubos de pasta de dente são geralmente feitos de plástico, materiais laminados ou estruturas à base de alumínio, e o processo de fabricação depende da construção do tubo.

Para tubos de plástico, os fabricantes podem começar com resina plástica e usar extrusão ou co-extrusão para criar um corpo de tubo contínuo. Para tubos de pasta de dente laminados, os fabricantes começam com uma folha ou rolo multicamadas, formam-no em uma manga cilíndrica e unem as bordas para criar o corpo do tubo. As estruturas laminadas comuns incluem ABL (Aluminum Barrier Laminate), a escolha correta deve ser baseada na fórmula real, requisito de barreira, processo de fabricação e considerações de reciclagem do mercado-alvo.PBL (Plastic Barrier Laminate). Tubos de alumínio puro usam um processo de formação diferente novamente.

Após a fabricação do corpo do tubo, o processo de fabricação geralmente continua com formação de ombro e pescoço, decoração ou impressão, montagem da tampa, inspeção, enchimento e selagem da caudaABL contém uma camada de folha de alumínio dentro da estrutura laminada.

O ponto importante é que um tubo de pasta de dente não é simplesmente um pedaço de plástico dobrado em forma. Sua estrutura de material, camada de barreira, abertura de dispensação, ombro, tampa, decoração e método de selagem devem funcionar juntos.

Essa lógica de fabricação também é relevante para Embalagens de Tubos Cosméticos, pois muitos produtos para a pele, protetores solares, cremes e produtos de higiene pessoal usam estruturas de tubos e tecnologias de produção semelhantes.

1. A Escolha da Estrutura do Material Vem Primeiro

Antes que um tubo de pasta de dente possa ser fabricado, a estrutura do tubo deve ser definida.

Opções comuns incluem:

• Tubos de plástico PE
• Tubos de plástico multicamadas ou co-extrudidos
• Não existe uma única estrutura que seja automaticamente correta para todos os produtos de pasta de dente ou cosméticos.
• tubos PBL
• Tubos de alumínio

A escolha depende da fórmula do produto, propriedades de barreira necessárias, comportamento de dispensação, aparência, requisitos de produção e objetivos de sustentabilidade.

Por exemplo, alguns tubos de pasta de dente usam estruturas plásticas multicamadas, enquanto os tubos ABL contêm uma camada de barreira de alumínio. Os tubos PBL usam uma estrutura de barreira plástica em vez de alumínio.

Isso é importante porque o processo de fabricação é diferente para cada construção.

Um fabricante de tubos, portanto, normalmente não começa apenas perguntando:

“Qual o tamanho do tubo que você precisa?”

As perguntas técnicas também podem incluir:

• Qual é o produto?
• Qual é a sua viscosidade?
• Ele requer forte proteção contra oxigênio ou luz?
• Qual abertura de dispensação é necessária?
• Qual equipamento de enchimento será usado?
• Qual tipo de selagem é necessário?
• Qual processo de decoração é preferido?

A resposta a essas perguntas ajuda a determinar a embalagem de tubo de pasta de dente apropriada.2. Como São Feitos os Tubos de Pasta de Dente de Plástico?Tubos de pasta de dente de plástico podem ser fabricados por extrusão ou co-extrusão.

O processo começa com resina plástica.

Dependendo da especificação, diferentes graus de polietileno podem ser usados para a estrutura do tubo. Corantes ou outros materiais aprovados também podem ser incorporados à formulação plástica.

A resina é alimentada em uma extrusora, onde é aquecida e empurrada através de uma matriz.

A matriz forma o material em uma manga cilíndrica oca contínua.

O processo básico é:

Resina Plástica → Aquecimento → Extrusão → Resfriamento → Dimensionamento → Corte

O tubo contínuo é então cortado em comprimentos individuais.

Para um tubo multicamadas, a co-extrusão pode formar várias camadas juntas. Cada camada pode ter uma função diferente, como fornecer propriedades estruturais, flexibilidade ou desempenho de barreira.

Esta é uma razão pela qual embalagens de tubos modernas podem ser projetadas em vez de simplesmente fabricadas como uma única camada de plástico.

3. Como São Feitos os Tubos de Pasta de Dente Laminados?

Tubos laminados seguem uma rota de fabricação diferente.

Em vez de começar com um corpo de tubo extrudado contínuo, o fabricante começa com um

rolo laminado multicamadas

.O laminado pode conter várias camadas, com cada camada desempenhando uma função específica.ABL contém uma camada de folha de alumínio dentro da estrutura laminada.

Camada externa imprimível

Camada adesiva ou de ligação

• Camada de barreira
• Camada interna em contato com o produto
• O laminado é processado como um rolo plano antes de ser formado em um tubo.
• Um fluxo de produção simplificado é:

Rolo Laminado → Impressão → Corte/Formação → Formação da Manga → Costura Lateral → Formação do Ombro → Tampa

O laminado plano é formado em torno de um mandril ou sistema de formação para criar uma manga cilíndrica.

As duas bordas longitudinais são então unidas.

Isso cria a característica

costura lateral

encontrada em muitos tubos laminados.A costura lateral não é necessariamente um defeito. É um resultado normal do processo de fabricação de tubos laminados.4. Qual é a Diferença Entre Tubos de Pasta de Dente ABL e PBL?

Dois tipos importantes de tubos laminados são

ABL

e PBL, a escolha correta deve ser baseada na fórmula real, requisito de barreira, processo de fabricação e considerações de reciclagem do mercado-alvo.ABL — Aluminum Barrier LaminateABL contém uma camada de folha de alumínio dentro da estrutura laminada.

A camada de alumínio fornece fortes propriedades de barreira contra exposição externa, como luz, oxigênio e umidade.

Este tipo de estrutura pode ser útil quando a proteção de barreira é uma parte importante da especificação da embalagem.

No entanto, como ABL combina alumínio com camadas de polímero, seu caminho de reciclagem pode ser mais complicado do que uma estrutura plástica monomaterial.

PBL — Plastic Barrier Laminate

PBL usa uma estrutura de barreira plástica em vez de uma barreira de folha de alumínio.

Dependendo da especificação, uma barreira de polímero como EVOH pode ser incorporada à estrutura.

Isso permite que os fabricantes desenvolvam um tubo que combine desempenho de barreira com uma construção totalmente plástica ou predominantemente plástica.

Para marcas que comparam 

tubos ABL

e tubos PBL, a escolha correta deve ser baseada na fórmula real, requisito de barreira, processo de fabricação e considerações de reciclagem do mercado-alvo.Não existe uma única estrutura que seja automaticamente correta para todos os produtos de pasta de dente ou cosméticos.5. Como é Feito o Ombro do Tubo?

O corpo do tubo sozinho não pode dispensar pasta de dente.

A parte superior do tubo precisa de um ombro, pescoço e orifício de dispensação.

Esta parte conecta o corpo flexível do tubo com a tampa.

Dependendo da construção do tubo e do equipamento de produção, o ombro pode ser formado ou fixado usando diferentes métodos de fabricação, incluindo moldagem por injeção ou compressão e outros processos de união.

O ombro precisa ser conectado corretamente ao corpo do tubo porque afeta:

Fluxo do produto

Resistência do tubo

• Compatibilidade da tampa
• Tamanho da abertura
• Desempenho de selagem
• Experiência de dispensação do consumidor
• O pescoço também precisa corresponder à(s) fechadura(s) selecionada(s).
• Por exemplo, uma tampa de rosca e uma tampa flip-top exigem interfaces de fechamento diferentes.

É por isso que o corpo do tubo, o ombro, o orifício e a tampa devem ser desenvolvidos como um sistema de embalagem, em vez de componentes completamente independentes.

6. Como é Feita a Impressão de Tubos de Pasta de Dente?

Após a formação da estrutura do tubo, a decoração pode ser adicionada.

A impressão é uma das etapas mais visíveis da fabricação de tubos, pois o tubo carrega informações importantes da marca.

Dependendo da construção do tubo e da aparência desejada, os fabricantes podem usar diferentes tecnologias de decoração, como:

Impressão offset

Impressão flexográfica

• Serigrafia
• Hot stamping
• Outros processos de decoração de superfície
• Para tubos laminados, a impressão pode ser realizada no rolo laminado antes que o rolo seja formado em um tubo.
• Isso significa que o posicionamento da arte deve ser considerado em conjunto com a futura costura lateral.

A equipe de design pode precisar definir:

Painel frontal

Painel traseiro

• Área lateral
• Área da costura
• Posição do código de barras
• Informações regulatórias
• Posição do logotipo
• Isso também é altamente relevante ao desenvolver 
• tubos cosméticos personalizados

.Um design que parece correto em uma tela plana pode não parecer correto após o material ser formado em um cilindro.

7. Quando a Tampa é Adicionada?

Uma vez que o ombro e o pescoço tenham sido concluídos, o fechamento pode ser montado.

Fechamentos comuns para tubos de pasta de dente incluem:

Tampas de rosca

• Tampas flip-top
• Tampas articuladas
• Outros fechamentos de dispensação personalizados
• A tampa precisa corresponder ao pescoço do tubo e à abertura de dispensação.

Durante a produção, os fabricantes também podem verificar o ajuste do fechamento, o comportamento de abertura e o torque, quando aplicável.

Um fechamento devidamente selecionado deve fornecer um equilíbrio prático entre:

Fácil abertura + fechamento seguro + dispensação controlada + aparência da embalagem

Para produtos infantis ou produtos projetados para uso diário frequente, o design do fechamento também pode influenciar a experiência geral do usuário.

8. O Que Acontece Após a Fabricação do Tubo Vazio?

Um equívoco comum é que a fabricação do tubo e o enchimento de pasta de dente acontecem exatamente na mesma etapa.

Em muitas cadeias de suprimentos de tubos convencionais, o fabricante do tubo produz primeiro o tubo vazio acabado.

O tubo vazio já pode ter:

Corpo do tubo

• Ombro
• Pescoço
• Orifício de dispensação
• Impressão
• Tampa
• Os tubos vazios acabados são então enviados para o fabricante da pasta de dente ou para o enchimento contratado.

A pasta de dente é preenchida através da cauda aberta do tubo.

Após o enchimento, a seção inferior é selada.

O processo geral de enchimento pode ser simplificado como:

Tubo Vazio → Enchimento do Produto → Verificação de Peso/Volume → Selagem da Cauda → Inspeção → Embalagem

Isso é importante para compradores B2B, pois o fabricante do tubo e a fábrica de enchimento precisam de especificações compatíveis.

As dimensões da cauda do tubo, a área de selagem e a estrutura do material precisam corresponder ao equipamento de enchimento e selagem do cliente.

9. Como São Selados os Tubos de Pasta de Dente?

Após a pasta de dente ser preenchida no tubo, a cauda aberta deve ser fechada.

O método de selagem depende da estrutura do tubo.

Para muitos tubos de plástico e laminados, a selagem à base de calor é comumente usada.

A cauda do tubo é colocada no equipamento de selagem, onde calor e pressão controlados criam a selagem final.

A selagem final precisa fornecer integridade suficiente para:

Transporte

• Armazenamento
• Manuseio
• Uso pelo consumidor
• O processo de selagem também precisa ser compatível com o material do tubo.

É por isso que a fábrica de enchimento não deve simplesmente alterar a temperatura ou pressão de selagem sem considerar as especificações do fabricante do tubo.

Para um novo projeto, é melhor confirmar os parâmetros de selagem apropriados durante os testes de amostra e na linha de enchimento.

10. Como São Testados os Tubos de Pasta de Dente?

A fabricação não termina quando o tubo sai da linha de produção.

O controle de qualidade pode incluir diferentes verificações dependendo do projeto.

As áreas típicas de inspeção podem incluir:

Aparência

Verificação de impressão, cor, arranhões, contaminação, amassados e outros defeitos visíveis.

Dimensões

Verificação de diâmetro do tubo, comprimento, dimensões do ombro, dimensões do pescoço e outras especificações.

Tampa e Fechamento

Verificação de ajuste, desempenho de abertura e fechamento e outras características relevantes do fechamento.

Qualidade da Costura

Para tubos laminados, a costura longitudinal precisa ser devidamente formada.

Integridade da Selagem

A selagem final da cauda precisa atender aos requisitos do projeto.

Dispensação

A embalagem deve ser testada com o produto real, quando apropriado.

Isso é particularmente importante porque um tubo pode parecer perfeito quando vazio, mas ter um desempenho diferente quando preenchido com uma formulação real de pasta de dente.

11. Por Que a Fabricação de Tubos de Pasta de Dente é Importante para Embalagens Cosméticas?

Embora a pasta de dente seja um produto de higiene bucal, a tecnologia de fabricação está intimamente relacionada a muitas aplicações de tubos cosméticos.

As mesmas tecnologias básicas de tubos podem ser usadas para produtos como:

Limpadores faciais

• Cremes para as mãos
• Cremes corporais
• Produtos para cabelo
• Protetor solar
• Máscaras
• Cremes de tratamento
• Produtos de maquiagem
• Por exemplo, uma marca de cuidados com a pele pode usar um tubo de PE para um creme padrão, um laminado de barreira para uma fórmula que requer proteção adicional, ou um tubo laminado especialmente decorado para um produto premium.

Isso torna a fabricação de tubos de pasta de dente um exemplo útil para entender a indústria de embalagens de tubos cosméticos em geral.

O material e a estrutura exatos devem sempre ser selecionados de acordo com a fórmula cosmética específica e os requisitos de embalagem.

12. Os Tubos de Pasta de Dente São Recicláveis?

Esta pergunta não tem uma resposta universal.

Historicamente, muitos tubos de pasta de dente eram feitos de laminados de materiais mistos, incluindo combinações de plástico e alumínio. Essas estruturas podem ser difíceis de processar em sistemas de reciclagem convencionais.

No entanto, as tecnologias de tubos plásticos recicláveis se desenvolveram significativamente.

Por exemplo, a Colgate-Palmolive desenvolveu um tubo de pasta de dente reciclável à base de HDPE e trabalhou com a Association of Plastic Recyclers para obter reconhecimento por seu design. A empresa afirma que até o final de 2025, aproximadamente 98% de seus SKUs de pasta de dente globalmente terão migrado para o tubo reciclável.

Isso não significa que todos os tubos de pasta de dente são recicláveis em todos os lugares.

A reciclabilidade depende da estrutura específica do material, design, sistema de coleta local e infraestrutura de reciclagem.

Portanto, as marcas de embalagens devem evitar fazer uma afirmação genérica como “todos os tubos de pasta de dente são recicláveis.”

Em vez disso, a reciclabilidade deve ser avaliada para a embalagem real e o mercado-alvo.

13. O Que as Marcas de Cosméticos Podem Aprender com a Fabricação de Tubos de Pasta de Dente?

A fabricação de tubos de pasta de dente demonstra um princípio importante em embalagens flexíveis:

O tubo é um sistema, não apenas um recipiente.

A estrutura do material afeta o desempenho da barreira.

O diâmetro do tubo afeta a capacidade e a aparência.

O ombro afeta a dispensação.

O pescoço afeta a compatibilidade do fechamento.

O processo de impressão afeta a apresentação da marca.

A cauda afeta o enchimento e a selagem.

A embalagem final precisa funcionar em toda a cadeia de suprimentos.

É exatamente por isso que o desenvolvimento de embalagens cosméticas B2B deve começar com os requisitos do produto, em vez de escolher um tubo com base apenas em uma fotografia.

14. O Processo Básico de Fabricação de Tubos de Pasta de Dente

O processo completo pode ser resumido da seguinte forma:

Etapa 1 — Selecionar a estrutura do material

Escolher PE, plástico multicamadas, PBL, ABL ou outra construção adequada.

Etapa 2 — Preparar o material do tubo

Extrusão de resina plástica ou preparação do rolo laminado.

Etapa 3 — Formar o corpo do tubo

Extrusão do tubo de plástico ou formação do rolo laminado em uma manga cilíndrica.

Etapa 4 — Criar o ombro e o pescoço

Conectar o corpo do tubo com a cabeça de dispensação.

Etapa 5 — Aplicar decoração

Imprimir a arte da marca e as informações necessárias.

Etapa 6 — Montar a tampa

Instalar o fechamento selecionado.

Etapa 7 — Inspecionar o tubo vazio

Verificar dimensões, aparência, fechamento e qualidade estrutural.

Etapa 8 — Encher a pasta de dente

O cliente ou a instalação de enchimento enche o produto através da cauda aberta.

Etapa 9 — Selar a cauda

O tubo preenchido é fechado usando o processo de selagem apropriado.

Etapa 10 — Inspeção final e embalagem

Os tubos acabados são verificados e embalados para distribuição.

Conclusão

Então,

como são feitos os tubos de pasta de dente?A resposta depende da estrutura do tubo.

Tubos de pasta de dente de plástico podem ser produzidos por extrusão ou co-extrusão. Tubos de pasta de dente laminados são feitos processando material de rolo multicamadas, formando-o em uma manga e unindo as bordas longitudinais. ABL usa uma camada de barreira de alumínio, enquanto PBL usa uma estrutura de barreira plástica. Após a formação do corpo do tubo, o ombro, o pescoço, a decoração e a tampa são adicionados antes que o tubo vazio acabado seja enviado para enchimento.

A embalagem final de pasta de dente é então preenchida através da cauda aberta e selada.

Para fornecedores de embalagens cosméticas, os mesmos princípios de fabricação são altamente relevantes para tubos de cuidados com a pele e cuidados pessoais. Entender como os tubos de pasta de dente são feitos ajuda as marcas a entender melhor por que Embalagens de Tubos Cosméticos podem ser personalizadas em diferentes materiais, estruturas, capacidades, acabamentos e formatos de dispensação.

O melhor tubo não é simplesmente aquele que tem boa aparência. É aquele cuja

estrutura de material, compatibilidade com a fórmula, desempenho de dispensação, processo de enchimento, método de selagem e requisitos de design funcionam juntos como um sistema de embalagem completo.