comment sont fabriqués les tubes de dentifrice

Les tubes de dentifrice sont généralement fabriqués à partir destructures en plastique, en matériaux stratifiés ou à base d'aluminium, et le processus de fabrication dépend de la construction du tube.

Pour les tubes en plastique, les fabricants peuvent commencer avec de la résine plastique et utiliser l'extrusion ou la coextrusion pour créer un corps de tube continu. Pour les tubes de dentifrice laminés, les fabricants commencent avec une feuille ou une bande multicouche, la transforment en un manchon cylindrique et joignent les bords pour créer le corps du tube. Les structures stratifiées courantes comprennentABL (stratifié barrière en aluminium)etPBL (stratifié barrière en plastique). Les tubes en aluminium pur utilisent à nouveau un processus de formage différent.

Une fois le corps du tube fabriqué, le processus de fabrication se poursuit généralement avecformation des épaules et du col, décoration ou impression, assemblage du bouchon, inspection, remplissage et scellement de la queue.

Le point important est qu’un tube de dentifrice n’est pas simplement un morceau de plastique plié. Sa structure matérielle, sa couche barrière, son ouverture de distribution, son épaulement, son capuchon, sa décoration et sa méthode de scellement doivent tous fonctionner ensemble.

Cette logique de fabrication est également pertinente pourEmballage de tubes cosmétiques,car de nombreux produits de soins de la peau, de crème solaire, de crème et de soins personnels utilisent des structures de tubes et des technologies de production similaires.

1. Le choix de la structure matérielle est primordial

Avant de pouvoir fabriquer un tube de dentifrice, la structure du tube doit être définie.

Les options courantes incluent :

• Tubes en plastique PE
• Tubes plastiques multicouches ou co-extrudés
• Tubes PBL
• Tubes ABL
• Tubes en aluminium

Le choix dépend de la formule du produit, des propriétés barrières requises, du comportement de distribution, de l'apparence, des exigences de production et des objectifs de durabilité.

Par exemple, certains tubes de dentifrice utilisent des structures en plastique multicouches, tandis que les tubes ABL contiennent une couche barrière en aluminium. Les tubes PBL utilisent une structure barrière en plastique au lieu de l'aluminium.

Ceci est important car le processus de fabrication est différent pour chaque construction.

Un fabricant de tubes ne commence donc normalement pas par demander uniquement :

« De quelle taille de tube avez-vous besoin ? »

Les questions techniques peuvent également inclure :

• Quel est le produit ?
• Quelle est sa viscosité ?
• Faut-il une forte protection contre l'oxygène ou la lumière ?
• Quelle ouverture de distribution est nécessaire ?
• Quel matériel de remplissage sera utilisé ?
• Quel type d'étanchéité est nécessaire ?
• Quel procédé de décoration privilégier ?

La réponse à ces questions aide à déterminer la solution appropriéeemballage de tube de dentifricestructure.

2. Comment sont fabriqués les tubes de dentifrice en plastique ?

Les tubes de dentifrice en plastique peuvent être fabriqués par extrusion ou co-extrusion.

Le processus commence avec de la résine plastique.

Selon les spécifications, différentes qualités de polyéthylène peuvent être utilisées pour la structure du tube. Des colorants ou d'autres matériaux approuvés peuvent également être incorporés à la formulation plastique.

La résine est introduite dans une extrudeuse, où elle est chauffée et poussée à travers une filière.

La matrice transforme le matériau en un manchon cylindrique creux continu.

Le processus de base est le suivant :

Résine plastique → Chauffage → Extrusion → Refroidissement → Dimensionnement → Découpe

Le tube continu est ensuite découpé en longueurs individuelles.

Pour un tube multicouche, la coextrusion peut former plusieurs couches ensemble. Chaque couche peut avoir une fonction différente, comme fournir des propriétés structurelles, de la flexibilité ou des performances de barrière.

C’est l’une des raisons pour lesquelles les emballages tubulaires modernes peuvent être conçus plutôt que simplement fabriqués comme une seule couche de plastique.

3. Comment sont fabriqués les tubes de dentifrice laminés ?

Les tubes laminés suivent un parcours de fabrication différent.

Au lieu de commencer avec un corps de tube extrudé continu, le fabricant commence avec unbande stratifiée multicouche.

Le stratifié peut contenir plusieurs couches, chaque couche remplissant une fonction spécifique.

Par exemple, la structure peut inclure :

• Couche externe imprimable
• Couche adhésive ou de liaison
• Couche barrière
• Couche intérieure en contact avec le produit

Le stratifié est traité comme une bande plate avant d'être transformé en tube.

Un flux de production simplifié est :

Bande stratifiée → Impression → Découpe/Formage → Formation du manchon → Couture latérale → Formation de l'épaule → Coiffage

Le stratifié plat est formé autour d'un mandrin ou d'un système de formage pour créer un manchon cylindrique.

Les deux bords longitudinaux sont ensuite joints.

Cela crée la caractéristiquecouture latéraletrouvé sur de nombreux tubes laminés.

La couture latérale n'est pas nécessairement un défaut. C'est un résultat normal du processus de fabrication des tubes laminés.

4. Quelle est la différence entre les tubes de dentifrice ABL et PBL ?

Deux types importants de tubes laminés sontABLetPBL.

ABL — Stratifié barrière en aluminium

L'ABL contient une couche de papier d'aluminium dans la structure stratifiée.

La couche d'aluminium offre de fortes propriétés de barrière contre les expositions externes telles que la lumière, l'oxygène et l'humidité.

Ce type de structure peut être utile lorsque la protection barrière constitue une partie importante des spécifications de l’emballage.

Cependant, comme l’ABL combine de l’aluminium avec des couches de polymère, sa voie de recyclage peut être plus compliquée qu’une structure plastique mono-matériau.

PBL — Stratifié barrière en plastique

PBL utilise une structure de barrière en plastique plutôt qu'une barrière en feuille d'aluminium.

Selon les spécifications, une barrière polymère telle que l'EVOH peut être incorporée dans la structure.

Cela permet aux fabricants de développer un tube combinant des performances de barrière avec une construction entièrement ou majoritairement en plastique.

Pour les marques comparantTubes ABLetTubes PBL, le choix correct doit être basé sur la formule réelle, les exigences en matière de barrière, le processus de fabrication et les considérations de recyclage du marché cible.

Il n’existe pas de structure unique qui soit automatiquement correcte pour chaque dentifrice ou produit cosmétique.

5. Comment est fabriquée l’épaulement du tube ?

Le corps du tube à lui seul ne peut pas distribuer de dentifrice.

La partie supérieure du tube nécessite une épaule, un col et un orifice de distribution.

Cette pièce relie le corps du tube flexible au capuchon.

En fonction de la construction du tube et de l'équipement de production, l'épaulement peut être formé ou fixé à l'aide de différentes méthodes de fabrication, notamment le moulage par injection ou par compression et d'autres processus d'assemblage.

L'épaulement doit être correctement connecté au corps du tube car il affecte :

• Flux de produits
• Résistance des tubes
• Compatibilité casquette
• Taille d'ouverture
• Performances d'étanchéité
• Expérience de distribution du consommateur

Le col doit également correspondre à la fermeture sélectionnée.

Par exemple, un bouchon à vis et un bouchon rabattable nécessitent des interfaces de fermeture différentes.

C'est pourquoi le corps du tube, l'épaulement, l'orifice et le capuchon doivent être développés comme un seul système d'emballage plutôt que comme des composants complètement indépendants.

6. Comment se fait l’impression des tubes de dentifrice ?

Une fois la structure tubulaire formée, une décoration peut être ajoutée.

L'impression est l'une des étapes les plus visibles de la fabrication d'un tube car le tube porte des informations importantes sur la marque.

En fonction de la construction du tube et de l'apparence recherchée, les fabricants peuvent utiliser différentes technologies de décoration, telles que :

• Impression offset
• Impression flexographique
• Sérigraphie
• Marquage à chaud
• Autres procédés de décoration de surface

Pour les tubes laminés, l'impression peut être réalisée sur la bande stratifiée avant que la bande ne soit transformée en tube.

Cela signifie que le positionnement de l’œuvre d’art doit être pris en compte en même temps que la future couture latérale.

L’équipe de conception devra peut-être définir :

• Panneau avant
• Panneau arrière
• Zone latérale
• Zone de couture
• Position du code-barres
• Informations réglementaires
• Emplacement du logo

Ceci est également très pertinent lors du développementtubes cosmétiques personnalisés.

Un dessin qui semble correct sur un écran plat peut ne pas paraître correct une fois que le matériau est transformé en cylindre.

7. Quand le plafond est-il ajouté ?

Une fois l'épaule et le cou terminés, la fermeture peut être assemblée.

Les fermetures courantes de tubes de dentifrice comprennent :

• Bouchons à vis
• Casquettes rabattables
• Capuchons à charnières
• Autres bouchons de distribution personnalisés

Le capuchon doit correspondre au col du tube et à l’ouverture de distribution.

Pendant la production, les fabricants peuvent également vérifier l'ajustement, le comportement d'ouverture et le couple de la fermeture, le cas échéant.

Une fermeture correctement sélectionnée doit fournir un équilibre pratique entre :

Ouverture facile + fermeture sécurisée + distribution contrôlée + aspect emballage

Pour les produits pour enfants ou les produits conçus pour un usage quotidien fréquent, la conception de la fermeture peut également influencer l'expérience globale de l'utilisateur.

8. Que se passe-t-il une fois le tube vide fabriqué ?

Un malentendu courant est que la fabrication des tubes et le remplissage du dentifrice se déroulent exactement au même stade.

Dans de nombreuses chaînes d'approvisionnement en tubes conventionnelles, le fabricant de tubes produit d'abord le tube fini vide.

Le tube vide contient peut-être déjà :

• Corps de tube
• Épaule
• Cou
• Orifice de distribution
• Impression
• Capuchon

Les tubes vides finis sont ensuite expédiés au fabricant de dentifrice ou au fournisseur sous contrat.

Le dentifrice est rempli par la queue ouverte du tube.

Après remplissage, la partie inférieure est scellée.

Le processus général de remplissage peut être simplifié comme suit :

Tube vide → Remplissage du produit → Contrôle poids/volume → Scellement de la queue → Inspection → Emballage

Ceci est important pour les acheteurs B2B car le fabricant de tubes et l’usine de remplissage ont besoin de spécifications compatibles.

Les dimensions de la queue du tube, la zone de scellage et la structure du matériau doivent correspondre à l'équipement de remplissage et de scellage du client.

9. Comment les tubes de dentifrice sont-ils scellés ?

Une fois le dentifrice versé dans le tube, la queue ouverte doit être fermée.

La méthode de scellement dépend de la structure du tube.

Pour de nombreux tubes en plastique et laminés, le scellage à chaud est couramment utilisé.

La queue du tube est placée dans l'équipement de scellage, où une chaleur et une pression contrôlées créent le joint final.

Le joint fini doit fournir une intégrité suffisante pour :

• Transport
• Stockage
• Manutention
• Utilisation par les consommateurs

Le processus de scellement doit également être compatible avec le matériau du tube.

C'est pourquoi l'usine de remplissage ne doit pas simplement modifier la température ou la pression de scellage sans tenir compte des spécifications du fabricant de tubes.

Pour un nouveau projet, il est préférable de confirmer les paramètres d’étanchéité appropriés lors des tests sur échantillons et sur la ligne de remplissage.

10. Comment les tubes de dentifrice sont-ils testés ?

La fabrication ne s’arrête pas à la sortie du tube de la chaîne de production.

Le contrôle qualité peut inclure différents contrôles selon le projet.

Les zones d'inspection typiques peuvent inclure :

Apparence

Vérification de l'impression, de la couleur, des rayures, de la contamination, des bosses et autres défauts visibles.

Dimensions

Vérification du diamètre du tube, de la longueur, des dimensions des épaules, des dimensions du col et d'autres spécifications.

Capuchon et fermeture

Vérification de l'ajustement, des performances d'ouverture et de fermeture et d'autres caractéristiques de fermeture pertinentes.

Qualité des coutures

Pour les tubes laminés, le joint longitudinal doit être correctement formé.

Intégrité du joint

Le joint de queue fini doit répondre aux exigences du projet.

Distribution

L'emballage doit être testé avec le produit réel, le cas échéant.

Ceci est particulièrement important car un tube peut paraître parfait lorsqu’il est vide, mais fonctionner différemment lorsqu’il est rempli d’une véritable formulation de dentifrice.

11. Pourquoi la fabrication de tubes de dentifrice est-elle importante pour l’emballage cosmétique ?

Bien que le dentifrice soit un produit de soins bucco-dentaires, la technologie de fabrication est étroitement liée à de nombreuses applications en tubes cosmétiques.

Les mêmes technologies de tubes de base peuvent être utilisées pour des produits tels que :

• Nettoyants pour le visage
• Crèmes pour les mains
• Crèmes pour le corps
• Produits capillaires
• Crème solaire
• Masques
• Crèmes traitantes
• Produits de maquillage

Par exemple, une marque de soins de la peau peut utiliser un tube PE pour une crème standard, un laminé barrière pour une formule nécessitant une protection supplémentaire ou un tube laminé spécialement décoré pour un produit haut de gamme.

Cela fait de la fabrication de tubes de dentifrice un exemple utile pour comprendre l’industrie plus large de l’emballage de tubes cosmétiques.

Le matériau et la structure exacts doivent toujours être sélectionnés en fonction de la formule cosmétique spécifique et des exigences d'emballage.

12. Les tubes de dentifrice sont-ils recyclables ?

Cette question n’a pas de réponse universelle.

Historiquement, de nombreux tubes de dentifrice étaient fabriqués à partir de stratifiés mixtes, notamment des combinaisons de plastique et d’aluminium. Ces structures peuvent être difficiles à traiter dans les systèmes de recyclage conventionnels.

Cependant, les technologies de tubes en plastique recyclables se sont considérablement développées.

Par exemple, Colgate-Palmolive a développé un tube de dentifrice recyclable à base de PEHD et a travaillé avec l'Association of Plastic Recyclers pour obtenir la reconnaissance de sa conception. La société affirme qu’à la fin de 2025, environ 98 % de ses références de dentifrice dans le monde étaient passées au tube recyclable.

Cela ne veut pas dire que chaque tube de dentifrice est recyclable partout.

La recyclabilité dépend de la structure spécifique du matériau, de sa conception, du système de collecte local et de l'infrastructure de recyclage.

Par conséquent, les marques d’emballage devraient éviter de faire une déclaration générale telle que « tous les tubes de dentifrice sont recyclables ».

Au lieu de cela, la recyclabilité doit être évaluée pour l’emballage réel et le marché cible.

13. Que peuvent apprendre les marques de cosmétiques de la fabrication de tubes de dentifrice ?

La fabrication de tubes de dentifrice démontre un principe important dans les emballages flexibles :

Le tube est un système, pas seulement un récipient.

La structure du matériau affecte les performances de la barrière.

Le diamètre du tube affecte la capacité et l’apparence.

L'épaule affecte la distribution.

Le col affecte la compatibilité des fermetures.

Le processus d'impression affecte la présentation de la marque.

La queue affecte le remplissage et l'étanchéité.

Le package final doit fonctionner sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

C'est exactement pourquoi le développement d'emballages cosmétiques B2B doit commencer par les exigences du produit plutôt que par le choix d'un tube basé uniquement sur une photographie.

14. Le processus de fabrication de base des tubes de dentifrice

Le processus complet peut être résumé comme suit :

Étape 1 — Sélectionnez la structure matérielle

Choisissez du PE, du plastique multicouche, du PBL, de l'ABL ou une autre construction appropriée.

Étape 2 — Préparer le matériau du tube

Extrudez la résine plastique ou préparez la bande laminée.

Étape 3 — Former le corps du tube

Extrudez le tube en plastique ou formez la bande stratifiée en un manchon cylindrique.

Étape 4 — Créez l'épaule et le cou

Connectez le corps du tube à la tête de distribution.

Étape 5 — Appliquer la décoration

Imprimez l’illustration de la marque et les informations requises.

Étape 6 — Assemblez le capuchon

Installez la fermeture sélectionnée.

Étape 7 — Inspectez le tube vide

Vérifiez les dimensions, l’apparence, la fermeture et la qualité structurelle.

Étape 8 — Remplissez le dentifrice

Le client ou l'installation de remplissage remplit le produit par la queue ouverte.

Étape 9 — Scellez la queue

Le tube rempli est fermé à l'aide du processus de scellement approprié.

Étape 10 — Inspection finale et emballage

Les tubes finis sont vérifiés et emballés pour la distribution.

Conclusion

Donc,comment sont fabriqués les tubes de dentifrice ?

La réponse dépend de la structure du tube.

Les tubes de dentifrice en plastique peuvent être produits par extrusion ou co-extrusion. Les tubes de dentifrice laminés sont fabriqués en traitant un matériau en bande multicouche, en le transformant en un manchon et en joignant les bords longitudinaux. ABL utilise une couche barrière en aluminium, tandis que PBL utilise une structure barrière en plastique. Une fois le corps du tube formé, l'épaule, le col, la décoration et le capuchon sont ajoutés avant que le tube vide fini ne soit envoyé pour le remplissage.

L'emballage final de dentifrice est ensuite rempli par la queue ouverte et scellé.

Pour les fournisseurs d’emballages cosmétiques, les mêmes principes de fabrication sont très pertinents pour les tubes de soins de la peau et de soins personnels. Comprendre comment les tubes de dentifrice sont fabriqués aide les marques à mieux comprendre pourquoi les emballages en tubes cosmétiques peuvent être personnalisés dans différents matériaux, structures, capacités, finitions et formats de distribution.

Le meilleur tube n’est pas simplement celui qui a l’air bien. C'est celui dontstructure du matériau, compatibilité des formules, performances de distribution, processus de remplissage, méthode de scellage et exigences de conceptionfonctionnent ensemble comme un système d’emballage complet.