come sono fatti i tubetti di dentifricio

I tubetti di dentifricio sono solitamente realizzatiplastica, materiali laminati o strutture a base di alluminioe il processo di produzione dipende dalla costruzione del tubo.

Per i tubi di plastica, i produttori possono iniziare con la resina plastica e utilizzare l'estrusione o la coestrusione per creare un corpo di tubo continuo. Per i tubetti di dentifricio laminati, i produttori iniziano con un foglio o nastro multistrato, lo modellano in un manicotto cilindrico e uniscono i bordi per creare il corpo del tubo. Le strutture laminate comuni includonoABL (Laminato barriera in alluminio)EPBL (Laminato Barriera Plastica). I tubi in alluminio puro utilizzano ancora una volta un processo di formatura diverso.

Dopo aver realizzato il corpo del tubo, il processo di produzione generalmente continuaformazione delle spalle e del collo, decorazione o stampa, assemblaggio del tappo, ispezione, riempimento e sigillatura della coda.

Il punto importante è che un tubetto di dentifricio non è semplicemente un pezzo di plastica piegato nella sua forma desiderata. La struttura del materiale, lo strato barriera, l'apertura di erogazione, la spalla, il cappuccio, la decorazione e il metodo di sigillatura devono lavorare tutti insieme.

Questa logica di produzione è rilevante anche perImballaggio del tubo cosmetico,perché molti prodotti per la cura della pelle, creme solari, creme e prodotti per la cura personale utilizzano strutture di tubi e tecnologie di produzione simili.

1. La scelta della struttura del materiale viene prima di tutto

Prima di poter produrre un tubetto di dentifricio, è necessario definirne la struttura.

Le opzioni comuni includono:

• Tubi in plastica PE
• Tubi in plastica multistrato o coestrusi
• Tubi PBL
• Tubi ABL
• Tubi in alluminio

La scelta dipende dalla formula del prodotto, dalle proprietà barriera richieste, dal comportamento di erogazione, dall'aspetto, dai requisiti di produzione e dagli obiettivi di sostenibilità.

Ad esempio, alcuni tubetti di dentifricio utilizzano strutture di plastica multistrato, mentre i tubetti ABL contengono uno strato barriera di alluminio. I tubi PBL utilizzano una struttura barriera in plastica anziché in alluminio.

Questo è importante perché il processo di produzione è diverso per ogni costruzione.

Un produttore di tubi quindi normalmente non inizia chiedendo solo:

"Di che misura di tubo hai bisogno?"

Le domande tecniche possono includere anche:

• Qual è il prodotto?
• Qual è la sua viscosità?
• Richiede forte ossigeno o protezione dalla luce?
• Quale apertura di erogazione è necessaria?
• Quale attrezzatura di riempimento verrà utilizzata?
• Che tipo di sigillatura è necessaria?
• Quale processo di decorazione è preferito?

La risposta a queste domande aiuta a determinare l'appropriatoconfezione del tubetto di dentifriciostruttura.

2. Come vengono realizzati i tubetti di dentifricio in plastica?

I tubetti di dentifricio in plastica possono essere prodotti mediante estrusione o coestrusione.

Il processo inizia con la resina plastica.

A seconda delle specifiche, per la struttura del tubo possono essere utilizzati diversi gradi di polietilene. Nella formulazione plastica possono essere incorporati anche coloranti o altri materiali approvati.

La resina viene alimentata in un estrusore, dove viene riscaldata e spinta attraverso uno stampo.

Lo stampo forma il materiale in un manicotto cilindrico cavo continuo.

Il processo di base è:

Resina plastica → Riscaldamento → Estrusione → Raffreddamento → Dimensionamento → Taglio

Il tubo continuo viene quindi tagliato in lunghezze individuali.

Per un tubo multistrato, la coestrusione può formare più strati insieme. Ogni strato può avere una funzione diversa, come fornire proprietà strutturali, flessibilità o prestazioni barriera.

Questo è uno dei motivi per cui i moderni imballaggi in tubo possono essere progettati anziché semplicemente realizzati come un unico strato di plastica.

3. Come vengono realizzati i tubetti di dentifricio laminati?

I tubi laminati seguono un percorso di produzione diverso.

Invece di iniziare con un corpo tubolare estruso continuo, il produttore inizia con anastro laminato multistrato.

Il laminato può contenere diversi strati, ciascuno dei quali svolge una funzione specifica.

Ad esempio, la struttura può includere:

• Strato esterno stampabile
• Strato adesivo o legante
• Strato barriera
• Strato interno a contatto con il prodotto

Il laminato viene lavorato come un nastro piatto prima di essere formato in un tubo.

Un flusso di produzione semplificato è:

Nastro laminato → Stampa → Taglio/Formatura → Formazione maniche → Cucitura laterale → Formazione spalla → Capping

Il laminato piano viene formato attorno ad un mandrino o sistema di formatura per creare un manicotto cilindrico.

Successivamente si uniscono i due lembi longitudinali.

Questo crea la caratteristicacucitura lateraletrovato su molti tubi laminati.

La cucitura laterale non è necessariamente un difetto. È un risultato normale del processo di produzione del tubo laminato.

4. Qual è la differenza tra i tubetti di dentifricio ABL e PBL?

Due tipi importanti di tubo laminato sonoABLEPBL.

ABL — Laminato barriera in alluminio

ABL contiene uno strato di foglio di alluminio all'interno della struttura laminata.

Lo strato di alluminio fornisce forti proprietà barriera contro l'esposizione esterna come luce, ossigeno e umidità.

Questo tipo di struttura può essere utile quando la protezione barriera è una parte importante delle specifiche dell'imballaggio.

Tuttavia, poiché ABL combina l’alluminio con strati polimerici, il suo percorso di riciclaggio può essere più complicato di una struttura in plastica monomateriale.

PBL — Laminato barriera in plastica

PBL utilizza una struttura barriera in plastica anziché una barriera in foglio di alluminio.

A seconda delle specifiche, nella struttura può essere incorporata una barriera polimerica come EVOH.

Ciò consente ai produttori di sviluppare un tubo che combina prestazioni barriera con una struttura interamente in plastica o prevalentemente in plastica.

Per il confronto dei marchiTubi ABLETubi PBL, la scelta corretta dovrebbe basarsi sulla formula effettiva, sui requisiti di barriera, sul processo di produzione e su considerazioni sul riciclaggio del mercato di riferimento.

Non esiste un'unica struttura automaticamente corretta per ogni dentifricio o prodotto cosmetico.

5. Come è realizzata la spalla del tubo?

Il corpo del tubo da solo non può erogare il dentifricio.

La parte superiore del tubo necessita di spalla, collo e orifizio di erogazione.

Questa parte collega il corpo del tubo flessibile con il tappo.

A seconda della costruzione del tubo e dell'attrezzatura di produzione, la spalla può essere formata o fissata utilizzando diversi metodi di produzione, tra cui lo stampaggio a iniezione o compressione e altri processi di giunzione.

La spalla deve essere adeguatamente collegata al corpo del tubo perché influisce:

• Flusso del prodotto
• Resistenza del tubo
• Compatibilità con cappuccio
• Dimensione di apertura
• Prestazioni di tenuta
• Esperienza di erogazione del consumatore

Anche il collo deve corrispondere alla chiusura selezionata.

Ad esempio, un tappo a vite e un tappo flip-top richiedono interfacce di chiusura diverse.

Questo è il motivo per cui il corpo del tubo, la spalla, l'orifizio e il tappo dovrebbero essere sviluppati come un unico sistema di confezionamento piuttosto che come componenti completamente indipendenti.

6. Come viene eseguita la stampa dei tubetti di dentifricio?

Dopo che è stata formata la struttura del tubo, è possibile aggiungere la decorazione.

La stampa è una delle fasi più visibili della produzione del tubo perché il tubo contiene importanti informazioni sul marchio.

A seconda della costruzione del tubo e dell'aspetto richiesto, i produttori possono utilizzare diverse tecnologie di decorazione, come ad esempio:

• Stampa offset
• Stampa flessografica
• Serigrafia
• Stampa a caldo
• Altri processi di decorazione superficiale

Per i tubi laminati, la stampa può essere eseguita sul nastro laminato prima che il nastro venga formato in un tubo.

Ciò significa che il posizionamento della grafica deve essere considerato insieme alla futura cucitura laterale.

Il team di progettazione potrebbe dover definire:

• Pannello frontale
• Pannello posteriore
• Zona laterale
• Zona di cucitura
• Posizione del codice a barre
• Informazioni normative
• Posizione del logo

Questo è molto importante anche durante lo sviluppotubi cosmetici personalizzati.

Un disegno che appare corretto su uno schermo piatto potrebbe non apparire corretto dopo che il materiale è stato formato in un cilindro.

7. Quando viene aggiunto il limite?

Una volta completate la spalla ed il collo si può montare la chiusura.

Le chiusure comuni dei tubetti di dentifricio includono:

• Tappi a vite
• Tappi ribaltabili
• Tappi incernierati
• Altre chiusure di erogazione personalizzate

Il tappo deve corrispondere al collo del tubo e all'apertura di erogazione.

Durante la produzione, i produttori possono anche verificare l'adattamento della chiusura, il comportamento di apertura e la coppia, ove applicabile.

Una chiusura adeguatamente selezionata dovrebbe fornire un equilibrio pratico tra:

Apertura facile + chiusura sicura + erogazione controllata + aspetto della confezione

Per i prodotti per bambini o quelli progettati per un uso quotidiano frequente, anche il design della chiusura può influenzare l'esperienza complessiva dell'utente.

8. Cosa succede dopo la realizzazione del tubo vuoto?

Un malinteso comune è che la produzione del tubetto e il riempimento del dentifricio avvengano esattamente nella stessa fase.

In molte catene di fornitura di tubi convenzionali, il produttore di tubi produce prima il tubo finito vuoto.

Il tubo vuoto potrebbe già contenere:

• Corpo del tubo
• Spalla
• Collo
• Orifizio di erogazione
• Stampa
• Cap

I tubi vuoti finiti vengono quindi spediti al produttore di dentifricio o al riempitore a contratto.

Il dentifricio viene riempito attraverso la coda aperta del tubo.

Dopo il riempimento, la sezione inferiore viene sigillata.

Il processo di riempimento generale può essere semplificato come:

Tubo vuoto → Riempimento del prodotto → Controllo peso/volume → Sigillatura della coda → Ispezione → Imballaggio

Questo è importante per gli acquirenti B2B perché il produttore di tubi e la fabbrica di riempimento necessitano di specifiche compatibili.

Le dimensioni della coda del tubo, l'area di sigillatura e la struttura del materiale devono corrispondere all'attrezzatura di riempimento e sigillatura del cliente.

9. Come vengono sigillati i tubetti di dentifricio?

Dopo aver riempito il tubo con il dentifricio, la coda aperta deve essere chiusa.

Il metodo di sigillatura dipende dalla struttura del tubo.

Per molti tubi in plastica e laminati viene comunemente utilizzata la sigillatura a base termica.

La coda del tubo viene posizionata nell'attrezzatura di sigillatura, dove il calore e la pressione controllati creano la tenuta finale.

Il sigillo finito deve fornire un'integrità sufficiente per:

• Trasporti
• Magazzinaggio
• Gestione
• Uso del consumatore

Anche il processo di sigillatura deve essere compatibile con il materiale del tubo.

Questo è il motivo per cui lo stabilimento di riempimento non dovrebbe semplicemente modificare la temperatura o la pressione di sigillatura senza considerare le specifiche del produttore del tubo.

Per un nuovo progetto, è meglio confermare i parametri di sigillatura appropriati durante i test sui campioni e sulla linea di riempimento.

10. Come vengono testati i tubetti di dentifricio?

La produzione non termina quando il tubo esce dalla linea di produzione.

Il controllo di qualità può includere controlli diversi a seconda del progetto.

Le tipiche aree di ispezione possono includere:

Aspetto

Controllo di stampa, colore, graffi, contaminazione, ammaccature e altri difetti visibili.

Dimensioni

Controllo del diametro del tubo, della lunghezza, delle dimensioni della spalla, delle dimensioni del collo e di altre specifiche.

Tappo e chiusura

Controllo dell'adattamento, delle prestazioni di apertura e chiusura e di altre caratteristiche rilevanti della chiusura.

Qualità della cucitura

Per i tubi laminati la giuntura longitudinale deve essere adeguatamente formata.

Integrità del sigillo

Il sigillo di coda finito deve soddisfare i requisiti del progetto.

Erogazione

La confezione deve essere testata con il prodotto reale, ove appropriato.

Ciò è particolarmente importante perché un tubo può sembrare perfetto quando vuoto ma funzionare in modo diverso quando riempito con una vera formulazione di dentifricio.

11. Perché la produzione dei tubetti di dentifricio è importante per il packaging cosmetico?

Sebbene il dentifricio sia un prodotto per l'igiene orale, la tecnologia di produzione è strettamente correlata a molte applicazioni dei tubetti cosmetici.

Le stesse tecnologie di base dei tubi possono essere utilizzate per prodotti come:

• Detergenti per il viso
• Creme per le mani
• Creme per il corpo
• Prodotti per capelli
• Protezione solare
• Maschere
• Creme trattanti
• Prodotti per il trucco

Ad esempio, un marchio di prodotti per la cura della pelle può utilizzare un tubo in PE per una crema standard, un laminato barriera per una formula che richiede protezione aggiuntiva o un tubo laminato appositamente decorato per un prodotto premium.

Ciò rende la produzione di tubetti di dentifricio un esempio utile per comprendere il più ampio settore del confezionamento dei tubetti per cosmetici.

Il materiale e la struttura esatti devono essere sempre selezionati in base alla formula cosmetica specifica e ai requisiti di imballaggio.

12. I tubetti di dentifricio sono riciclabili?

Questa domanda non ha una risposta universale.

Storicamente, molti tubetti di dentifricio erano realizzati con laminati di materiali misti, comprese combinazioni di plastica e alluminio. Queste strutture possono essere difficili da elaborare nei sistemi di riciclaggio convenzionali.

Tuttavia, le tecnologie dei tubi di plastica riciclabili si sono sviluppate in modo significativo.

Ad esempio, Colgate-Palmolive ha sviluppato un tubetto di dentifricio riciclabile a base di HDPE e ha collaborato con l’Association of Plastic Recyclers per ottenere il riconoscimento per il suo design. L’azienda afferma che entro la fine del 2025, circa il 98% dei suoi SKU di dentifricio a livello globale erano passati al tubo riciclabile.

Ciò non significa che ogni tubetto di dentifricio sia riciclabile ovunque.

La riciclabilità dipende dalla struttura specifica del materiale, dal design, dal sistema di raccolta locale e dall'infrastruttura di riciclaggio.

Pertanto, i marchi di imballaggi dovrebbero evitare di fare affermazioni generiche come “tutti i tubetti di dentifricio sono riciclabili”.

La riciclabilità dovrebbe invece essere valutata per la confezione effettiva e per il mercato di destinazione.

13. Cosa possono imparare i marchi di cosmetici dalla produzione di tubetti di dentifricio?

La produzione dei tubetti di dentifricio dimostra un principio importante nel settore degli imballaggi flessibili:

Il tubo è un sistema, non solo un contenitore.

La struttura del materiale influisce sulle prestazioni della barriera.

Il diametro del tubo influisce sulla capacità e sull'aspetto.

La spalla influisce sull'erogazione.

Il collo influisce sulla compatibilità della chiusura.

Il processo di stampa influisce sulla presentazione del marchio.

La coda influisce sul riempimento e sulla sigillatura.

Il pacchetto finale deve funzionare lungo l’intera catena di fornitura.

Questo è esattamente il motivo per cui lo sviluppo del packaging cosmetico B2B dovrebbe iniziare con i requisiti del prodotto piuttosto che scegliere un tubo basandosi solo su una fotografia.

14. Il processo di produzione di base del tubetto di dentifricio

Il processo completo può essere riassunto come segue:

Passaggio 1: selezionare la struttura del materiale

Scegli PE, plastica multistrato, PBL, ABL o un'altra costruzione adatta.

Passaggio 2: preparare il materiale del tubo

Estrudere la resina plastica o preparare il nastro laminato.

Passaggio 3: forma il corpo del tubo

Estrudere il tubo di plastica o formare il nastro laminato in un manicotto cilindrico.

Passaggio 4: crea la spalla e il collo

Collegare il corpo del tubo con la testa erogatrice.

Passaggio 5: applica la decorazione

Stampa la grafica del marchio e le informazioni richieste.

Passaggio 6: assemblare il cappuccio

Installare la chiusura selezionata.

Passaggio 7: ispezionare il tubo vuoto

Controllare dimensioni, aspetto, chiusura e qualità strutturale.

Passaggio 8: riempire il dentifricio

Il cliente o l'impianto di riempimento riempie il prodotto attraverso la coda aperta.

Passaggio 9: sigilla la coda

Il tubo riempito viene chiuso mediante l'apposito processo di sigillatura.

Passaggio 10: ispezione finale e imballaggio

I tubi finiti vengono controllati e imballati per la distribuzione.

Conclusione

COSÌ,come sono fatti i tubetti di dentifricio?

La risposta dipende dalla struttura del tubo.

I tubetti di dentifricio in plastica possono essere prodotti mediante estrusione o coestrusione. I tubetti di dentifricio laminati sono realizzati lavorando materiale web multistrato, formandolo in un manicotto e unendo i bordi longitudinali. ABL utilizza uno strato barriera in alluminio, mentre PBL utilizza una struttura barriera in plastica. Dopo la formazione del corpo del tubo, vengono aggiunti la spalla, il collo, la decorazione e il tappo prima che il tubo vuoto finito venga inviato al riempimento.

La confezione finale di dentifricio viene quindi riempita attraverso la coda aperta e sigillata.

Per i fornitori di packaging per cosmetici, gli stessi principi di produzione sono estremamente rilevanti per i tubetti per la cura della pelle e della persona. Comprendere come sono realizzati i tubetti di dentifricio aiuta i marchi a capire meglio perché il packaging dei tubi cosmetici può essere personalizzato in diversi materiali, strutture, capacità, finiture e formati di erogazione.

Il miglior tubo non è semplicemente quello che ha un bell'aspetto. È quello di cuistruttura del materiale, compatibilità della formula, prestazioni di erogazione, processo di riempimento, metodo di sigillatura e requisiti di progettazionelavorare insieme come un sistema di imballaggio completo.