歯磨き粉のチューブはどのように作られているのか

歯磨き粉のチューブは通常、プラスチック、積層材料、またはアルミニウムベースの構造、製造プロセスはチューブの構造によって異なります。

プラスチックチューブの場合、メーカーはプラスチック樹脂から開始し、押出成形または共押出成形を使用して連続したチューブ本体を作成できます。積層歯磨き粉チューブの場合、メーカーは多層シートまたはウェブから開始し、それを円筒形のスリーブに成形し、端を接合してチューブ本体を作成します。一般的な積層構造には次のものがあります。ABL（アルミバリアラミネート）そしてPBL（プラスチックバリアラミネート）。純アルミニウムチューブは、再び異なる成形プロセスを使用します。

チューブ本体が作成された後、製造プロセスは通常次のように続きます。ショルダーとネックの形成、装飾または印刷、キャップの組み立て、検査、充填およびテールのシール。

重要な点は、歯磨き粉のチューブは単にプラスチックを折り曲げたものではないということです。その材料構造、バリア層、分配開口部、ショルダー、キャップ、装飾、密封方法はすべて連携して機能する必要があります。

この製造ロジックは、化粧品チューブの包装、多くのスキンケア、日焼け止め、クリーム、パーソナルケア製品が同様のチューブ構造と製造技術を使用しているためです。

1. 材料構造の選択が最優先

練り歯磨きのチューブを製造する前に、チューブの構造を定義する必要があります。

一般的なオプションは次のとおりです。

• PEプラスチックチューブ
• 多層または共押出プラスチックチューブ
• PBLチューブ
• ABLチューブ
• アルミチューブ

選択は、製品の配合、必要なバリア特性、塗布動作、外観、生産要件、持続可能性の目標によって異なります。

たとえば、一部の歯磨き粉チューブは多層プラスチック構造を使用していますが、ABL チューブにはアルミニウムのバリア層が含まれています。 PBL チューブは、アルミニウムの代わりにプラスチックのバリア構造を使用しています。

製造プロセスは構造ごとに異なるため、これは重要です。

したがって、真空管メーカーは通常、次のことだけを尋ねることから始めません。

「どのサイズのチューブが必要ですか?」

技術的な質問には次のものも含まれる場合があります。

• 製品とは何ですか?
• その粘度はどれくらいですか?
• 強力な酸素や光からの保護が必要ですか?
• どのような吐出口が必要ですか?
• どのような充填装置が使用されますか?
• どのような種類のシーリングが必要ですか?
• どのような装飾プロセスが好ましいですか?

これらの質問に対する答えは、適切なソリューションを決定するのに役立ちます。歯磨き粉のチューブの包装構造。

2. プラスチック製の歯磨き粉チューブはどのように作られるのですか?

プラスチック製の練り歯磨きチューブは、押出成形または共押出成形によって製造できます。

このプロセスはプラスチック樹脂から始まります。

仕様に応じて、さまざまなグレードのポリエチレンをチューブ構造に使用できます。着色剤またはその他の承認された材料をプラスチック配合物に組み込むこともできます。

樹脂は押出機に供給され、そこで加熱されてダイに押し込まれます。

ダイは材料を連続した中空の円筒形スリーブに成形します。

基本的なプロセスは次のとおりです。

プラスチック樹脂→加熱→押出→冷却→サイジング→切断

次に、連続したチューブを個々の長さに切断します。

多層チューブの場合、共押出により複数の層を一緒に形成できます。各層は、構造特性、柔軟性、バリア性能の提供など、異なる機能を持つことができます。

これが、最新のチューブ包装が単にプラスチックの単層として製造されるのではなく、設計できる理由の 1 つです。

3. ラミネート歯磨き粉チューブはどのように作られるのですか?

ラミネートチューブは異なる製造ルートをたどります。

メーカーは連続押出チューブ本体から始めるのではなく、多層ラミネートウェブ。

ラミネートには複数の層が含まれており、各層が特定の機能を実行する場合があります。

たとえば、構造には次のものが含まれます。

• 外側の印刷可能層
• 接着剤またはタイレイヤー
• バリア層
• 内部の製品接触層

ラミネートは、チューブに成形される前に平らなウェブとして加工されます。

簡略化された制作フローは次のとおりです。

ラミネートウェブ → 印刷 → 裁断・成形 → 袖成形 → サイドシーム → ショルダー成形 → キャッピング

平坦な積層体はマンドレルまたは成形システムの周囲に成形され、円筒形のスリーブが作成されます。

次に、2 つの長手方向のエッジが結合されます。

これにより特徴が生まれますサイドシーム多くのラミネートチューブに見られます。

サイドの縫い目は必ずしも欠陥ではありません。これは、ラミネートチューブ製造プロセスの正常な結果です。

4. ABL と PBL の歯磨き粉チューブの違いは何ですか?

ラミネートチューブの 2 つの重要なタイプは次のとおりです。ABLそしてPBL。

ABL — アルミニウムバリアラミネート

ABL は、ラミネート構造内にアルミニウム箔層を含みます。

アルミニウム層は、光、酸素、湿気などの外部暴露に対して強力なバリア特性を提供します。

このタイプの構造は、バリア保護がパッケージ仕様の重要な部分である場合に役立ちます。

ただし、ABL はアルミニウムとポリマー層を組み合わせているため、そのリサイクル経路は単一材料のプラスチック構造よりも複雑になる可能性があります。

PBL — プラスチックバリアラミネート

PBL は、アルミ箔バリアではなくプラスチック バリア構造を使用します。

仕様に応じて、EVOH などのポリマーバリアを構造に組み込むことができます。

これにより、メーカーはバリア性能と全プラスチックまたは主にプラスチックの構造を組み合わせたチューブを開発することができます。

比較するブランドについてABLチューブそしてPBLチューブ、正しい選択は、実際の配合、バリア要件、製造プロセス、対象市場のリサイクルの考慮事項に基づいて行う必要があります。

すべての歯磨き粉や化粧品に自動的に適合する単一の構造はありません。

5. チューブショルダーはどのように作られるのですか?

チューブ本体だけでは歯磨き粉を出すことはできません。

チューブの上部にはショルダー、ネック、分注オリフィスが必要です。

フレキシブルチューブ本体とキャップを接続する部品です。

チューブの構造や製造設備に応じて、射出成形や圧縮成形、その他の接合プロセスなど、さまざまな製造方法を使用してショルダーを形成または取り付けできます。

ショルダーは以下に影響を与えるため、チューブ本体に適切に接続する必要があります。

• 製品の流れ
• チューブの強度
• キャップの互換性
• 開口部サイズ
• シール性能
• 消費者向け調剤体験

ネックも選択したクロージャーと一致する必要があります。

たとえば、スクリュー キャップとフリップトップ キャップには、異なるクロージャー インターフェイスが必要です。

これが、チューブ本体、ショルダー、オリフィス、キャップを完全に独立したコンポーネントとしてではなく、1 つのパッケージング システムとして開発する必要がある理由です。

6. 歯磨き粉のチューブの印刷はどのように行われますか?

チューブ構造が形成された後、装飾を追加できます。

チューブには重要なブランド情報が含まれているため、印刷はチューブ製造の最も目立つ段階の 1 つです。

チューブの構造と必要な外観に応じて、メーカーは次のようなさまざまな装飾技術を使用する場合があります。

• オフセット印刷
• フレキソ印刷
• シルクスクリーン印刷
• ホットスタンピング
• その他の表面加飾加工

積層チューブの場合、ウェブをチューブに形成する前に、積層ウェブに印刷を実行できます。

これは、アートワークの位置を将来のサイドシームと合わせて考慮する必要があることを意味します。

設計チームは以下を定義する必要がある場合があります。

• フロントパネル
• バックパネル
• サイドエリア
• 縫い目部分
• バーコードの位置
• 規制情報
• ロゴの位置

これは開発時にも非常に重要ですカスタム化粧品チューブ。

平らな画面では正しく見えるデザインでも、素材を円柱に成形すると正しく見えなくなる場合があります。

7. 上限はいつ追加されますか?

肩と首が完成したら、留め具を組み立てます。

一般的な歯磨き粉のチューブの栓には次のようなものがあります。

• スクリューキャップ
• フリップトップキャップ
• ヒンジ付きキャップ
• その他のカスタマイズされたディスペンシング クロージャー

キャップはチューブのネックと分注開口部に一致する必要があります。

生産中に、製造業者は、必要に応じて、クロージャーのフィット感、開く動作、およびトルクをチェックすることもあります。

適切に選択されたクロージャーは、以下の実際的なバランスを提供する必要があります。

簡単な開封 + 確実な閉鎖 + 制御された分配 + パッケージの外観

子供向け製品や日常的に頻繁に使用するように設計された製品の場合、クロージャのデザインも全体的なユーザー エクスペリエンスに影響を与える可能性があります。

8. 空のチューブが作られた後はどうなりますか?

よくある誤解は、チューブの製造と歯磨き粉の充填がまったく同じ段階で行われるということです。

従来のチューブのサプライ チェーンの多くでは、チューブ メーカーが最初に空の完成チューブを製造します。

空のチューブにはすでに次のものがある可能性があります。

• チューブ本体
• ショルダー
• ネック
• 分注オリフィス
• 印刷
• キャップ

完成した空のチューブは、歯磨き粉の製造業者または契約充填業者に出荷されます。

歯磨き粉はチューブの開いた尾部を通して充填されます。

充填後、底部を密閉します。

一般的な充填プロセスは次のように簡略化できます。

空チューブ → 製品充填 → 重量・容量チェック → テールシール → 検査 → 梱包

チューブメーカーと充填工場は互換性のある仕様を必要とするため、これは B2B バイヤーにとって重要です。

チューブのテール寸法、シール領域、材料構造は、お客様の充填およびシール装置に適合する必要があります。

9. 歯磨き粉のチューブはどのように密閉されていますか?

歯磨き粉をチューブに充填した後、開いた尾部を閉じる必要があります。

シール方法はチューブの構造により異なります。

多くのプラスチックチューブやラミネートチューブでは、熱ベースのシールが一般的に使用されます。

チューブの尾部はシーリング装置に配置され、そこで制御された熱と圧力によって最終的なシールが形成されます。

完成したシールは、以下に対して十分な完全性を提供する必要があります。

• 交通機関
• ストレージ
• 取り扱い
• 消費者向けの使用

シールプロセスもチューブの材質と適合する必要があります。

このため、充填工場はチューブメーカーの仕様を考慮せずに、シール温度や圧力を単純に変更すべきではありません。

新しいプロジェクトの場合は、サンプルおよび充填ラインのテスト中に適切なシールパラメータを確認することをお勧めします。

10. 歯磨き粉のチューブはどのようにテストされますか?

チューブが生産ラインから出てきた時点で製造が終了するわけではありません。

品質管理には、プロジェクトに応じてさまざまなチェックが含まれる場合があります。

一般的な検査領域には次のようなものがあります。

外観

印刷、色、傷、汚れ、へこみ、その他の目に見える欠陥を確認します。

寸法

チューブの直径、長さ、ショルダー寸法、ネック寸法などの仕様を確認します。

キャップとクロージャ

フィット感、開閉性能、その他の関連する開閉特性をチェックします。

縫い目の品質

ラミネートチューブの場合、縦方向の継ぎ目を適切に形成する必要があります。

シールの完全性

完成したテールシールはプロジェクトの要件を満たす必要があります。

調剤

必要に応じて、パッケージは実際の製品でテストする必要があります。

チューブは空のときは完璧に見えますが、実際の歯磨き粉を充填すると性能が異なるため、これは特に重要です。

11. 歯磨き粉のチューブ製造が化粧品の包装に重要なのはなぜですか?

歯磨き粉はオーラルケア製品ですが、製造技術は多くの化粧品チューブの用途と密接に関連しています。

同じ基本的なチューブ技術を次のような製品に使用できます。

• 洗顔料
• ハンドクリーム
• ボディクリーム
• ヘア製品
• 日焼け止め
• マスク
• トリートメントクリーム
• メイクアップ製品

たとえば、スキンケア ブランドでは、標準的なクリームには PE チューブを、追加の保護が必要な処方にはバリア ラミネートを、高級製品には特別に装飾されたラミネート チューブを使用することがあります。

このため、歯磨き粉チューブの製造は、より広範な化粧品チューブ包装業界を理解するための有益な例となります。

正確な材料と構造は、常に特定の化粧品の処方と包装要件に従って選択する必要があります。

12. 歯磨き粉のチューブはリサイクル可能ですか?

この質問には、普遍的な答えが 1 つあるわけではありません。

歴史的に、多くの練り歯磨きチューブは、プラスチックとアルミニウムの組み合わせを含む混合材料のラミネートで作られていました。これらの構造は、従来のリサイクル システムでは処理が困難な場合があります。

しかし、リサイクル可能なプラスチックチューブ技術は大幅に発展しました。

たとえば、Colgate-Palmolive は、リサイクル可能な HDPE ベースの歯磨き粉チューブを開発し、プラスチックリサイクル業者協会と協力してその設計が認められるようにしました。同社によれば、2025年末までに世界中の同社の歯磨き粉SKUの約98％がリサイクル可能なチューブに移行したという。

これは、すべての歯磨き粉チューブがどこでもリサイクル可能であることを意味するものではありません。

リサイクル可能性は、特定の材料構造、設計、地域の収集システム、リサイクルインフラによって異なります。

したがって、包装ブランドは、「すべての歯磨き粉チューブはリサイクル可能」などの包括的な主張を行うことは避けるべきです。

代わりに、リサイクル可能性は実際のパッケージと対象市場に対して評価される必要があります。

13. 化粧品ブランドは歯磨き粉のチューブ製造から何を学ぶことができますか?

歯磨き粉のチューブの製造では、軟包装における重要な原則が実証されています。

チューブは単なるコンテナではなくシステムです。

材料構造はバリア性能に影響します。

チューブの直径は容量と外観に影響します。

ショルダーは塗布に影響します。

ネックはクロージャの互換性に影響します。

印刷プロセスはブランドのプレゼンテーションに影響を与えます。

テールは充填と密封に影響します。

最終的なパッケージはサプライチェーン全体で機能する必要があります。

B2B の化粧品パッケージ開発では、写真のみに基づいてチューブを選択するのではなく、製品要件から始める必要があるのはまさにこのためです。

14. 歯磨き粉チューブの基本的な製造工程

完全なプロセスは次のように要約できます。

ステップ 1 — 材料構造の選択

PE、多層プラスチック、PBL、ABL、またはその他の適切な構造を選択してください。

ステップ 2 — チューブ材料を準備する

プラスチック樹脂を押し出すか、ラミネートウェブを準備します。

ステップ 3 — チューブ本体を形成する

プラスチックチューブを押し出すか、ラミネートウェブを円筒形のスリーブに成形します。

ステップ 4 — 肩と首を作成する

チューブ本体と分注ヘッドを接続します。

ステップ 5 — 装飾を適用する

ブランドのアートワークと必要な情報を印刷します。

ステップ 6 — キャップを組み立てる

選択したクロージャーを取り付けます。

ステップ 7 — 空のチューブを検査する

寸法、外観、開閉部、構造品質を確認してください。

ステップ 8 — 歯磨き粉を充填します

顧客または充填施設は、オープンテールを通して製品を充填します。

ステップ9 — 尻尾をシールする

充填されたチューブは、適切なシールプロセスを使用して閉じられます。

ステップ 10 — 最終検査と梱包

完成したチューブは検査され、配布用に梱包されます。

結論

それで、歯磨き粉のチューブはどのように作られているのですか？

答えはチューブの構造によって異なります。

プラスチック製練り歯磨きチューブは、押出成形または共押出成形によって製造できます。積層歯磨き粉チューブは、多層ウェブ材料を加工し、それをスリーブに形成し、長手方向の端を接合することによって作られます。 ABL はアルミニウムのバリア層を使用しますが、PBL はプラスチックのバリア構造を使用します。チューブ本体が形成された後、完成した空のチューブが充填のために送られる前に、ショルダー、ネック、装飾およびキャップが追加されます。

その後、最終的な歯磨き粉パッケージが開いた尾部から充填され、密封されます。

化粧品パッケージのサプライヤーにとって、同じ製造原則がスキンケアやパーソナルケアのチューブに非常に関連しています。歯磨き粉のチューブがどのように作られるのかを理解することは、ブランドがなぜ化粧品チューブのパッケージをさまざまな素材、構造、容量、仕上げ、分配形式でカスタマイズできるのかをより深く理解するのに役立ちます。

最高の真空管とは、単に見た目が良いだけではありません。それはその人です材料構造、配合適合性、吐出性能、充填プロセス、シール方法および設計要件完全な包装システムとして連携します。