¿Cómo se fabrican los tubos laminados?

Los tubos laminados se utilizan ampliamente en cuidado de la piel, cosméticos, pasta de dientes, ungüentos y productos de cuidado personal debido a que su estructura de material de múltiples capas combina propiedades de barrera, flexibilidad,apariencia, y la protección del producto en un solo paquete.

Entonces, ¿cómo se fabrican exactamente los tubos laminados?

En general, la producción de tubos laminados comienza con una película compuesta de varias capas.Los fabricantes combinan diferentes capas de material funcional para formar una película compuesta basada en la formulación del producto y los requisitos de rendimiento del embalaje.Esta película compuesta se corta a las dimensiones especificadas, se enrolla y se forma en un tubo cilíndrico y se sella para formar el cuerpo del tubo.

Después de que el tubo esté terminado, se forma el hombro y la boquilla, y luego se instala una tapa que coincide.y otras inspecciones de calidad, se convierte en el embalaje cosmético final.

Basándose en las diferentes capas de barrera interna, los tubos laminados se pueden dividir principalmente en:ABL (laminado de barrera de aluminio)y PBL (laminado de barrera de plástico).

ABL (Aluminio Blanco Revestido) generalmente incluye una capa de barrera de papel de aluminio, mientras que PBL (Polímero Blanco Revestido) utiliza materiales de barrera a base de polímero.

Comprender este proceso es crucial para las marcas de cosméticos porque los tubos compuestos no son simplemente una cuestión de pegar varios materiales juntos.El rendimiento final del embalaje depende en realidad del ajuste general entre las capas de material, cuerpo del tubo, hombro, tapa, impresión y proceso de sellado.

1¿Qué es un tubo laminado?

Un tubo laminado es un recipiente de embalaje flexible hecho de un material compuesto de varias capas.

Se diferencia de los tubos de extrusión tradicionales.

Los tubos de extrusión tradicionales se forman típicamente en estructuras tubulares de forma continua utilizando equipos de extrusión de plástico.generalmente se producen mediante la fabricación inicial de una película compuesta, que luego se transforma en un tubo cilíndrico.

Una estructura típica de material compuesto podría incluir:

• Capa de protección exterior
• Capa impresa
• Capa estructural
• Capa de barrera
• Capa adhesiva
• Capa interna de sellado térmico/contacto

Cada capa tiene su propia función.

Por ejemplo, la capa exterior es principalmente para protección e impresión; la capa de barrera reduce el impacto del oxígeno, la humedad u otros factores externos;y la capa interna entra en contacto directo con la formulación cosmética, lo que requiere una cuidadosa consideración de la compatibilidad de la formulación.

La ventaja de esta estructura multicapa es que los fabricantes pueden diseñar diferentes estructuras de embalaje para diferentes necesidades del producto,en lugar de requerir que un solo material realice todas las funciones simultáneamente.

2Dos tipos principales de tubos cosméticos laminados

El método específico de fabricación de los tubos compuestos depende en gran medida de su estructura interna de material.

Tubo ABL

ABL es la abreviatura de Aluminium Barrier Laminate, que significa un tubo compuesto de barrera de papel de aluminio.

Esta estructura contiene una capa de barrera de papel de aluminio.

La lámina de aluminio proporciona fuertes:

• Propiedades de bloqueo de la luz
• Propiedades de barrera de oxígeno
• Propiedades de barrera de humedad

Por lo tanto, el ABL puede ser una opción para algunas formulaciones sensibles al entorno externo.

Las aplicaciones comunes incluyen:

• Cremas para la piel
• Las pomadas
• Productos para el cuidado de la piel de alta gama
• Formulaciones sensibles a la exposición ambiental

La capa de papel de aluminio se encuentra generalmente dentro del material compuesto, en lugar de estar en contacto directo con el producto.

Tubo de PBL

PBL es la abreviatura de Plastic Barrier Laminate, que significa un tubo compuesto de barrera de plástico.

No utiliza papel de aluminio como la capa principal de barrera, sino que logra las propiedades de barrera correspondientes a través de materiales polímeros.

Dependiendo de la estructura específica, PBL puede ofrecer:

• Buena flexibilidad
• Apariencia suave
• Buena capacidad de impresión
• Estructura compuesta a base de plástico
• Diferentes niveles de propiedades de barrera

El PBL también es muy común en el embalaje de productos cosméticos y de cuidado personal.

En el caso de las marcas, la elección entre ABL y PBL no debe basarse en la suposición de que una estructura sea necesariamente mejor, sino más bien en un juicio que tenga en cuenta la formulación real,requisitos de barrera, el coste, la apariencia y los requisitos de producción.

3Paso uno: Diseñar la estructura del material compuesto

Antes de la producción formal, primero se debe determinar la estructura del material del tubo laminado.

Este es un paso crucial en todo el proceso de producción.

Porque los diferentes productos tienen diferentes requisitos de embalaje.

Los proveedores suelen tener en cuenta:

Composición de la formulación
Viscosidad del producto
Sensibilidad al oxígeno
Sensibilidad a la humedad
Sensibilidad a la luz
Compatibilidad química
Ventajas de la tecnología
Flexibilidad del tubo
Requisitos de impresión
Posicionamiento del producto

Por ejemplo, una crema para la piel normal y una fórmula para el cuidado de la piel que contienen ingredientes altamente activos no requieren necesariamente la misma estructura de barrera.

Por lo tanto, la producción del tubo laminado en realidad comienza con la ingeniería de materiales, no sólo la fabricación de tubos.

4Paso dos: Producción de la película compuesta

Después de determinar la estructura, las diferentes capas de material deben combinarse para formar una película compuesta.

Dependiendo de la tecnología de producción, los fabricantes pueden utilizar procesos como la laminación por adhesivo y la laminación por extrusión.

El objetivo principal de este proceso es formar una película compuesta multicapa estable, garantizando al mismo tiempo una resistencia de unión suficiente entre las diferentes capas de material.

Estructuralmente, puede entenderse simplemente como:

Capa exterior → capa impresa → capa estructural → capa de barrera → capa adhesiva → capa interna

Sin embargo, la estructura específica variará según el producto y las soluciones técnicas del proveedor.

El espesor y el material de las diferentes capas afectarán a la manguera final:

• Rendimiento de la barrera
• Rigididad
• La flexibilidad
• Apariencia
• Rendimiento de sellado térmico
• Compatibilidad de la fórmula
• El coste

Es por esto que dos mangueras que parecen muy similares pueden tener estructuras internas completamente diferentes.

5Tercer paso: Impresión y decoración de la superficie

Una vez que se produce la película compuesta, se puede imprimir y decorar la superficie.

Esta es también una ventaja significativa para las marcas de cosméticos que utilizan tubos laminados.

El cuerpo del tubo tiene un área de impresión relativamente grande, capaz de mostrar:

• Logotipo de la marca
• Nombre del producto
• Información sobre la eficacia
• Instrucciones de uso
• Información sobre los ingredientes
• Requisitos reglamentarios

Los procesos comunes incluyen:

• Impresión flexográfica
• Impresión offset
• Impresión por pantalla
• Estampado en caliente
• Efecto mate
• Efecto de alto brillo
• Efecto metálico

Para las marcas de cuidado de la piel de gama alta, se pueden combinar diferentes efectos superficiales para crear un embalaje más atractivo visualmente.

6Paso cuatro: corte de película compuesta

Después de la impresión, la película compuesta debe cortarse de acuerdo con los requisitos del cliente.

Las dimensiones de corte deberán coincidir con las especificaciones finales de la manguera.

Los parámetros clave incluyen:

• Diámetro de la manguera
• longitud de la manguera
• Capacidad terminada
• Dimensiones del hombro
• Área de sellado
• Posición de impresión

Si las dimensiones de corte se desvían, los procesos posteriores de fabricación y sellado del tubo pueden verse afectados.

Por lo tanto, el control dimensional es un paso crucial de control de calidad en la producción de mangueras compuestas.

7Paso cinco: Formación del cuerpo de la manguera

La película compuesta cortada se enrolla entonces en forma cilíndrica.

Después de unir los dos bordes de la película compuesta, se sellan para formar el cuerpo completo de la manguera.

Esta forma la estructura cilíndrica principal del tubo laminado.

Las juntas longitudinales deberán tener una resistencia mecánica y un funcionamiento de sellado suficientes.

Un buen proceso de moldeo debe garantizar:

• El cuerpo del tubo mantiene una redondez estable;
• Las costuras son uniformes;
• Las dimensiones cumplen los requisitos;
• El patrón impreso está posicionado con precisión;
• El tubo puede soportar la presión normal durante el llenado y el transporte.

Después de completar este paso, el cuerpo del tubo puede proceder a la etapa de moldeo del hombro y la boquilla.

8Paso seis: Formación del hombro y la nariz

Un solo cuerpo de tubo no puede formar un paquete cosmético completo.

Necesita un hombro y una boquilla para conectar el tubo a la tapa.

Durante la producción, el cuerpo del tubo se coloca en una máquina de moldeo, donde se forman un hombro y una boquilla de material plástico.

El hombro conecta el cuerpo del tubo flexible con el área de distribución relativamente rígida.

La boquilla tiene que coincidir con la tapa final.

Dependiendo del posicionamiento del producto, puede combinarse con:

• Capuchón de tornillo
• Capuchón
• Capítulo superior del disco
• Capuchón del aplicador
• Estructura especial de distribución

Por lo tanto, el hombro y la boquilla son en realidad una parte muy importante del proceso de personalización del tubo.

9Paso siete: instale el tapón.

Una vez que el hombro y la boquilla están formados, se puede instalar la tapa correspondiente.

La tapa debe coincidir con el tamaño, el hilo o la estructura de ajuste rápido de la boquilla.

Las opciones más comunes incluyen:

• Capota de tornillo estándar
• Capuchón
• Capuchón de boca grande
• Aplicador
• Capuchón del aplicador
• Capota personalizada

La tapa debe garantizar un sellado fiable durante el transporte y el almacenamiento, al mismo tiempo que es fácil de abrir y cerrar para los consumidores.

Para los productos para el cuidado de la piel que requieren un uso diario frecuente, el diseño de la tapa afecta directamente a la experiencia del usuario.

10Octavo paso: ensayo de sellado y de fugas

Después de que el tubo laminado esté terminado, se requiere una inspección de calidad.

El sellado y la prevención de fugas son especialmente importantes porque el tubo debe permanecer intacto durante:

• Envasado
• Almacenamiento
• Transporte
• Venta al por menor
• Uso por parte de los consumidores

Dependiendo de los requisitos del producto, se pueden realizar las siguientes operaciones:

• Inspección de las costuras de los tubos
• Inspección del hombro
• Inspección de las tapas
• Pruebas de presión
• Prueba de fugas
• Inspección dimensional
• Inspección del aspecto

El objetivo principal es detectar rápidamente:

• Las costuras son malas.
• Sellos incompletos
• Las grietas
• Deformación
• Cuestiones de no coincidencia de las tasas máximas

11Paso nueve: Pruebas de compatibilidad de la formulación

Incluso si un tubo se ve muy atractivo, no significa necesariamente que sea adecuado para una formulación cosmética en particular.

Por lo tanto, las pruebas de compatibilidad de la formulación son cruciales al desarrollar nuevos productos.

Los ensayos deben realizarse utilizando la formulación cosmética real y la estructura final del tubo.

Preste atención a lo siguiente:

• Cambios de color
• Cambios en el olor
• Expansión material
• Separación
• Fugas
• Interacción entre la formulación y los materiales de la capa interna
• Rendimiento de distribución
• Rendimiento del almacenamiento a largo plazo

Por ejemplo, algunas formulaciones que contienen aceites, disolventes, ácidos o ingredientes altamente activos pueden interactuar en diferentes grados con diferentes materiales de la capa interna.

Por consiguiente, los envases de tubos cosméticos verdaderamente adecuados deben cumplir tanto los requisitos de formulación del producto como los de rendimiento del envase.

12¿Por qué la industria cosmética utiliza tubos laminados?

Los tubos laminados se utilizan ampliamente en la industria cosmética porque combinan múltiples propiedades.

Propiedades de barrera

La estructura de múltiples capas puede diseñarse con diferentes niveles de oxígeno, humedad y capacidades de barrera de luz para satisfacer necesidades específicas.

Disponibilidad flexible

El cuerpo flexible del tubo es ideal para cremas, geles y lociones.

Apariencia personalizable

El cuerpo del tubo puede imprimirse con alta calidad y tiene varias decoraciones superficiales.

Estructura del material flexible

Se pueden diseñar diferentes estructuras de capas compuestas según los requisitos del producto.

Peso ligero

El peso total del embalaje puede reducirse manteniendo la funcionalidad.

Muy personalizable

El diámetro del tubo, la longitud, el hombro, la tapa y la impresión se pueden personalizar.

13¿Cómo elegir tubos laminados para diferentes productos cosméticos?

Las diferentes formulaciones tienen diferentes requisitos para el tubo.

Cremas para el rostro

Se puede elegir PBL o ABL en función de la formulación y de los requisitos de barrera.

Productos de limpieza

En general, las siguientes son consideraciones importantes:

• Facilidad de distribución
• La flexibilidad
• Compatibilidad de la fórmula

Protectores solares

Los productos de protección solar requieren una cuidadosa consideración de:

• Requisitos de protección solar
• Compatibilidad de la fórmula
• Rendimiento de distribución

Para los protectores solares a base de crema, los tubos laminados también pueden ser una opción de embalaje alternativa a los productos de protección solar.botellas de protector solar.

Cremas para las manos

Las cremas para manos son generalmente adecuadas para tubos flexibles porque los consumidores pueden controlar fácilmente la cantidad de producto dispensado.

Productos para el cuidado del cabello

Los productos de alta viscosidad como las máscaras para el cabello, las cremas para el cabello y los productos de peinado también pueden beneficiarse de la elección de un tubo laminado adecuado basado en su formulación específica.

14¿Cuál es la diferencia entre un tubo laminado y un tubo extrudido?

Los dos tipos de tubos se fabrican utilizando tecnologías diferentes.

Es importante tener en cuenta que no es exacto decir simplemente que un tubo laminado es siempre mejor que un tubo extrudido.

En última instancia, la selección debe basarse en:

Formulación + requisitos de barreras + apariencia + coste + proceso de llenado + escenarios de aplicación

15¿Qué deben preguntar las marcas a los proveedores al adquirir tubos laminados?

Si usted es una marca de cosméticos de abastecimiento de tubos, usted no debe centrarse sólo en la apariencia del tubo y el precio.

Se recomienda hacer las siguientes preguntas:

1. ¿Qué estructura de material compuesto se utiliza?
2. ¿Es ABL o PBL?
3. ¿Cuál es el grosor total del material?
4. ¿De qué material está hecha la capa de barrera?
5. ¿Qué capa entra en contacto directo con los cosméticos?
6. ¿Qué diámetros y tapas están disponibles?
7. ¿Qué métodos de impresión se apoyan?
8. ¿Qué opciones de capitalización están disponibles?
9. ¿Se puede hacer la personalización?
10. ¿Se pueden proporcionar muestras para la comprobación de compatibilidad?
11. ¿Qué controles de calidad se llevan a cabo?
12. ¿Cuál es el MOQ y el tiempo de entrega?

Estas preguntas ayudarán a los compradores a comparar los diferentes proveedores basándose en el rendimiento real de los envases en lugar de solo en el precio.

16¿Qué tipo de apoyo puede ofrecer un proveedor de envases cosméticos?

Un proveedor profesional de envases cosméticos no debería simplemente proporcionar un tubo vacío.

Un proceso de desarrollo más completo debería incluir:

Formulación → estructura del material → tamaño del tubo → hombro → tapa → impresión → ensayo → producción en serie

Este enfoque de desarrollo integrado reduce el riesgo de incompatibilidad de los envases, accidentes de materiales y problemas de sellado en el futuro.

Especialmente para las marcas de cosméticos B2B, se recomienda realizar pruebas completas de muestras de envases antes de la producción en masa.

Resumen de las actividades

Entonces, ¿cómo se fabrica exactamente un tubo laminado?

En pocas palabras, el proceso comienza con el diseño de una estructura de material compuesto de varias capas, luego se produce una película compuesta, luego se imprime, se corta, se enrolla y se sella para formar el cuerpo del tubo.El siguiente., se forman el hombro y la boquilla, se instala una tapa de juego, y finalmente, se realiza una prueba de calidad sobre dimensiones, apariencia, sellado, protección contra fugas y compatibilidad de la formulación.

Lo más importante es que la producción de un tubo laminado no es simplemente una cuestión de combinar varios materiales.

Cada capa de material tiene su propia función, y el rendimiento final del embalaje depende de la compatibilidad de todo el sistema de embalaje.

Para las marcas de cosméticos, al elegir ABL, PBL u otras estructuras compuestas, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

• Formulación del producto
• Requisitos de barreras
• Método de descarga
• Posicionamiento de apariencia
• Objetivos de sostenibilidad
• El coste
• Proceso de llenado
• Mercado objetivo

Por lo tanto, un proveedor de envases cosméticos verdaderamente profesional no debería limitarse a proporcionar un tubo terminado, sino que debería estar involucrado en todo el proceso,desde la selección del material y la estructura del tubo hasta la impresión, el cierre, el llenado de la compatibilidad, las pruebas y el desarrollo personalizado.

Esto permite que el tubo laminado logre simultáneamente una excelente protección del producto, una producción de material flexible, un atractivo visual y una producción en masa estable,Al mismo tiempo que satisfacen las necesidades de embalaje de las marcas modernas de cosméticos y cuidado personal.