comment sont fabriqués les tubes laminés

Les tubes laminés sont largement utilisés dans les soins de la peau, les cosmétiques, les dentifrices, les pommades et les produits de soins personnels car leur structure matérielle multicouche combine propriétés de barrière, flexibilité, apparence et protection du produit dans un seul emballage.

Alors, comment exactement les tubes laminés sont-ils fabriqués ?

En général, la production de tubes laminés commence par un film composite multicouche. Les fabricants combinent différentes couches de matériaux fonctionnels pour former un film composite en fonction de la formulation du produit et des exigences de performance de l'emballage. Ce film composite est ensuite découpé aux dimensions spécifiées, roulé et mis en forme en un tube cylindrique, et scellé pour former le corps du tube.

Une fois le tube terminé, l'épaulement et le bec sont formés, puis un bouchon assorti est installé. Enfin, après impression, décoration, inspection d'apparence, tests d'étanchéité et autres contrôles qualité, il devient l'emballage cosmétique final.

Sur la base des différentes couches de barrière internes, les tubes laminés peuvent être principalement divisés enABL (Aluminium Barrier Laminate)et PBL (Plastic Barrier Laminate).

L'ABL (Aluminium Blanc Plaquée) comprend généralement une couche de barrière en feuille d'aluminium, tandis que le PBL (Polymère Blanc Plaquée) utilise des matériaux de barrière à base de polymère.

Comprendre ce processus est crucial pour les marques de cosmétiques car les tubes composites ne consistent pas simplement à coller plusieurs matériaux ensemble. La performance finale de l'emballage dépend en fait de l'ajustement global entre les couches de matériaux, le corps du tube, l'épaulement, le bouchon, l'impression et le processus de scellage.

1. Qu'est-ce qu'un tube laminé ?

Un tube laminé est un récipient d'emballage flexible fabriqué à partir d'un matériau composite multicouche.

Il diffère des tubes extrudés traditionnels.

Les tubes extrudés traditionnels sont généralement formés en structures tubulaires en continu à l'aide d'équipements d'extrusion de plastique. Les tubes laminés, quant à eux, sont généralement produits en fabriquant d'abord un film composite, qui est ensuite transformé en un tube cylindrique.

Une structure typique de matériau composite peut inclure :

• Couche protectrice extérieure
• Couche imprimée
• Couche structurelle
• Couche barrière
• Couche adhésive
• Couche intérieure thermoscellable/de contact

Chaque couche a sa propre fonction.

Par exemple, la couche extérieure est principalement destinée à la protection et à l'impression ; la couche barrière réduit l'impact de l'oxygène, de l'humidité ou d'autres facteurs externes ; et la couche intérieure entre en contact direct avec la formulation cosmétique, nécessitant ainsi une attention particulière à la compatibilité de la formulation.

L'avantage de cette structure multicouche est que les fabricants peuvent concevoir différentes structures d'emballage pour différents besoins de produits, plutôt que de nécessiter qu'un seul matériau remplisse toutes les fonctions simultanément.

2. Deux principaux types de tubes cosmétiques laminés

La méthode de fabrication spécifique des tubes composites dépend en grande partie de leur structure matérielle interne.

Tube ABL

ABL signifie Aluminium Barrier Laminate, c'est-à-dire un tube composite à barrière en feuille d'aluminium.

Cette structure contient une couche de barrière en feuille d'aluminium.

La feuille d'aluminium offre de fortes :

• Propriétés de blocage de la lumière
• Propriétés de barrière à l'oxygène
• Propriétés de barrière à l'humidité

Par conséquent, l'ABL peut être une option pour certaines formulations sensibles à l'environnement extérieur.

Les applications courantes comprennent :

• Crèmes pour la peau
• Onguents
• Produits de soins de la peau haut de gamme
• Formulations sensibles à l'exposition environnementale

La couche de feuille d'aluminium est généralement située à l'intérieur du matériau composite, plutôt qu'en contact direct avec le produit.

Tube PBL

PBL signifie Plastic Barrier Laminate, c'est-à-dire un tube composite à barrière en plastique.

Il n'utilise pas de feuille d'aluminium comme couche de barrière principale, mais obtient les propriétés de barrière correspondantes grâce à des matériaux polymères.

Selon la structure spécifique, le PBL peut offrir :

• Bonne flexibilité
• Apparence lisse
• Bonne imprimabilité
• Structure composite à base de plastique
• Divers niveaux de propriétés de barrière

Le PBL est également très courant dans les emballages de produits cosmétiques et de soins personnels.

Pour les marques, le choix entre ABL et PBL ne doit pas être basé sur l'hypothèse qu'une structure est nécessairement meilleure, mais plutôt sur un jugement qui prend en compte la formulation réelle, les exigences de barrière, le coût, l'apparence et les exigences de production.

3. Première étape : Conception de la structure du matériau composite

Avant la production formelle, la structure matérielle du tube laminé doit d'abord être déterminée.

C'est une étape cruciale dans l'ensemble du processus de production.

Parce que différents produits ont des exigences d'emballage différentes.

Les fournisseurs doivent généralement prendre en compte :

Composition de la formulation
Viscosité du produit
Sensibilité à l'oxygène
Sensibilité à l'humidité
Sensibilité à la lumière
Compatibilité chimique
Durée de conservation attendue
Flexibilité du tube
Exigences d'impression
Positionnement du produit

Par exemple, une crème pour la peau ordinaire et une formule de soin contenant des ingrédients très actifs ne nécessitent pas nécessairement la même structure de barrière.

Par conséquent, la production du tube laminé commence en réalité par l'ingénierie des matériaux, et non par la simple fabrication du tube.

4. Deuxième étape : Production du film composite

Après avoir déterminé la structure, les différentes couches de matériaux doivent être combinées pour former un film composite.

Selon la technologie de production, les fabricants peuvent utiliser des procédés tels que le laminage adhésif et le laminage par extrusion.

Le but principal de ce processus est de former un film composite multicouche stable tout en assurant une force de liaison suffisante entre les différentes couches de matériaux.

Structurellement, cela peut être simplement compris comme :

Couche extérieure → Couche imprimée → Couche structurelle → Couche barrière → Couche adhésive → Couche intérieure

Cependant, la structure spécifique variera en fonction du produit et des solutions techniques du fournisseur.

L'épaisseur et le matériau des différentes couches affecteront le tube final :

• Performance de barrière
• Rigidité
• Flexibilité
• Apparence
• Performance de thermoscellage
• Compatibilité de la formule
• Coût

C'est pourquoi deux tubes qui semblent très similaires peuvent avoir des structures internes complètement différentes.

5. Troisième étape : Impression et décoration de surface

Après la production du film composite, l'impression et la décoration de surface peuvent être effectuées.

C'est aussi un avantage significatif pour les marques de cosmétiques utilisant des tubes laminés.

Le corps du tube a une surface d'impression relativement grande, capable d'afficher :

• Logo de la marque
• Nom du produit
• Informations sur l'efficacité
• Instructions d'utilisation
• Informations sur les ingrédients
• Exigences réglementaires

Les procédés courants comprennent :

• Impression flexographique
• Impression offset
• Sérigraphie
• Dorure à chaud
• Effet mat
• Effet brillant
• Effet métallique

Pour les marques de soins de la peau haut de gamme, différents effets de surface peuvent être combinés pour créer des emballages plus attrayants visuellement.

6. Quatrième étape : Découpe du film composite

Après l'impression, le film composite doit être découpé selon les exigences du client.

Les dimensions découpées doivent correspondre aux spécifications finales du tube.

Les paramètres clés comprennent :

• Diamètre du tube
• Longueur du tube  
• Capacité finie
• Dimensions de l'épaulement
• Zone de scellage
• Position de l'impression

Si les dimensions découpées s'écartent, les processus ultérieurs de fabrication et de scellage du tube peuvent être affectés.

Par conséquent, le contrôle dimensionnel est une étape de contrôle qualité cruciale dans la production de tubes composites.

7. Cinquième étape : Formation du corps du tube

Le film composite découpé est ensuite roulé en forme cylindrique.

Après que les deux bords du film composite sont joints, ils sont scellés pour former le corps complet du tube.

Cela forme la structure cylindrique principale du tube laminé.

Les joints longitudinaux doivent avoir une résistance mécanique et une performance d'étanchéité suffisantes.

Un bon processus de moulage doit assurer :

• Le corps du tube maintient une rondeur stable ;
• Les joints sont uniformes ;
• Les dimensions répondent aux exigences ;
• Le motif imprimé est positionné avec précision ;
• Le tube peut résister à une pression normale pendant le remplissage et le transport.

Après avoir terminé cette étape, le corps du tube peut passer à l'étape de moulage de l'épaulement et du bec.

8. Sixième étape : Formation de l'épaulement et du bec

Un seul corps de tube ne peut pas former un emballage cosmétique complet.

Il a besoin d'un épaulement et d'un bec pour connecter le tube au bouchon.

Pendant la production, le corps du tube est placé dans une machine de moulage, où un épaulement et un bec sont formés à partir de matière plastique.

L'épaulement relie le corps flexible du tube à la zone de distribution relativement rigide.

Le bec doit correspondre au bouchon final.

Selon le positionnement du produit, il peut être associé à :

• Bouchon à vis
• Bouchon à rabat
• Bouchon à clapet
• Bouchon applicateur
• Structure de distribution spéciale

Par conséquent, l'épaulement et le bec sont en fait une partie très importante du processus de personnalisation du tube.

9. Septième étape : Installation du bouchon

Après la formation de l'épaulement et du bec, le bouchon correspondant peut être installé.

Le bouchon doit correspondre à la taille, au filetage ou à la structure à enclenchement du bec.

Les options courantes comprennent :

• Bouchon à vis standard
• Bouchon à rabat
• Bouchon à large ouverture
• Applicateur
• Bouchon applicateur
• Bouchon personnalisé

Le bouchon doit assurer une étanchéité fiable pendant le transport et le stockage, tout en étant facile à ouvrir et à fermer pour les consommateurs.

Pour les produits de soins de la peau qui nécessitent une utilisation quotidienne fréquente, la conception du bouchon a un impact direct sur l'expérience utilisateur.

10. Huitième étape : Test d'étanchéité et de fuite

Une fois le tube laminé terminé, une inspection qualité est requise.

L'étanchéité et la prévention des fuites sont particulièrement importantes car le tube doit rester intact pendant :

• Remplissage
• Stockage
• Transport
• Vente au détail
• Utilisation par le consommateur

Selon les exigences du produit, les opérations suivantes peuvent être effectuées :

• Inspection du joint du tube
• Inspection de l'épaulement
• Inspection du bouchon
• Test de pression
• Test de fuite
• Inspection dimensionnelle
• Inspection d'apparence

L'objectif principal est de détecter rapidement :

• Mauvais joints
• Scellages incomplets
• Fissures
• Déformations
• Problèmes de non-concordance du bouchon

11. Neuvième étape : Test de compatibilité de la formulation

Même si un tube semble très attrayant, cela ne signifie pas nécessairement qu'il convient à une formulation cosmétique particulière.

Par conséquent, les tests de compatibilité de la formulation sont cruciaux lors du développement de nouveaux produits.

Les tests doivent être effectués en utilisant la formulation cosmétique réelle et la structure finale du tube.

Faites attention à :

• Changements de couleur
• Changements d'odeur
• Expansion du matériau
• Séparation
• Fuite
• Interaction entre la formulation et les matériaux de la couche intérieure
• Performance de distribution
• Performance de stockage à long terme

Par exemple, certaines formulations contenant des huiles, des solvants, des acides ou des ingrédients très actifs peuvent interagir à différents degrés avec différents matériaux de couche intérieure.

Par conséquent, un emballage de tube cosmétique véritablement adapté doit répondre aux exigences de la formulation du produit et aux exigences de performance de l'emballage.

12. Pourquoi l'industrie cosmétique utilise-t-elle des tubes laminés ?

Les tubes laminés sont largement utilisés dans l'industrie cosmétique car ils combinent plusieurs propriétés.

Propriétés de barrière

La structure multicouche peut être conçue avec différents niveaux de capacités de barrière à l'oxygène, à l'humidité et à la lumière pour répondre à des besoins spécifiques.

Distribution flexible

Le corps flexible du tube est idéal pour les crèmes, les gels et les lotions.

Apparence personnalisable

Le corps du tube peut être imprimé de haute qualité et présente diverses décorations de surface.

Structure matérielle flexible

Différentes structures de couches composites peuvent être conçues selon les exigences du produit.

Léger

Le poids global de l'emballage peut être réduit tout en maintenant la fonctionnalité.

Hautement personnalisable

Le diamètre, la longueur, l'épaulement, le bouchon et l'impression du tube peuvent tous être personnalisés.

13. Comment choisir des tubes laminés pour différents produits cosmétiques ?

Différentes formulations ont des exigences différentes pour le tube.

Crèmes pour le visage

Le PBL ou l'ABL peuvent être choisis en fonction de la formulation et des exigences de barrière.

Produits nettoyants

Généralement, les considérations suivantes sont importantes :

• Facilité de distribution
• Flexibilité
• Compatibilité de la formule

Produits de protection solaire

Les produits de protection solaire nécessitent une attention particulière à :

• Exigences de protection solaire
• Compatibilité de la formule
• Performance de distribution

Pour les écrans solaires à base de crème, les tubes laminés peuvent également être une option d'emballage alternative auxbouteilles de crème solaire.

Crèmes pour les mains

Les crèmes pour les mains conviennent généralement bien aux tubes flexibles car les consommateurs peuvent facilement contrôler la quantité de produit distribuée.

Produits de soins capillaires

Les produits à haute viscosité tels que les masques capillaires, les crèmes capillaires et les produits coiffants peuvent également bénéficier du choix d'un tube laminé adapté en fonction de leur formulation spécifique.

14. Quelle est la différence entre un tube laminé et un tube extrudé ?

Les deux types de tubes sont fabriqués à l'aide de technologies différentes.

Il est important de noter qu'il n'est pas exact de dire simplement qu'un tube laminé est toujours meilleur qu'un tube extrudé.

En fin de compte, la sélection doit être basée sur :

Formulation + Exigences de barrière + Apparence + Coût + Processus de remplissage + Scénarios d'application

15. Que doivent demander les marques aux fournisseurs lors de l'approvisionnement en tubes laminés ?

Si vous êtes une marque de cosmétiques à la recherche de tubes, vous ne devriez pas vous concentrer uniquement sur l'apparence et le prix du tube.

Il est recommandé de poser les questions suivantes :

1. Quelle structure de matériau composite est utilisée ?
2. Est-ce ABL ou PBL ?
3. Quelle est l'épaisseur totale du matériau ?
4. En quel matériau est faite la couche barrière ?
5. Quelle couche entre en contact direct avec les cosmétiques ?
6. Quels diamètres et quels bouchons sont disponibles ?
7. Quelles méthodes d'impression sont prises en charge ?
8. Quelles options de bouchons sont disponibles ?
9. La personnalisation est-elle possible ?
10. Des échantillons peuvent-ils être fournis pour des tests de compatibilité ?
11. Quels contrôles qualité sont effectués ?
12. Quel est le MOQ et le délai de livraison ?

Ces questions aideront les acheteurs à comparer différents fournisseurs en fonction des performances réelles de l'emballage plutôt que du simple prix.

16. Quel type de support un fournisseur d'emballages cosmétiques peut-il fournir ?

Un fournisseur professionnel d'emballages cosmétiques ne devrait pas seulement fournir un tube vide.

Un processus de développement plus complet devrait inclure :

Formulation → Structure matérielle → Taille du tube → Épaulement → Bouchon → Impression → Tests → Production de masse

Cette approche de développement intégrée réduit le risque d'incompatibilité de l'emballage, de problèmes de matériaux et de problèmes d'étanchéité ultérieurs.

En particulier pour les marques de cosmétiques B2B, il est recommandé d'effectuer des tests complets d'échantillons d'emballage avant la production de masse.

Résumé

Alors, comment exactement un tube laminé est-il fabriqué ?

En termes simples, cela commence par la conception d'une structure de matériau composite multicouche. Ensuite, un film composite est produit, suivi de l'impression, de la découpe, du roulage et du scellage pour former le corps du tube. Ensuite, l'épaulement et le bec sont formés, un bouchon assorti est installé, et enfin, des tests de qualité sont effectués sur les dimensions, l'apparence, l'étanchéité, l'étanchéité aux fuites et la compatibilité de la formulation.

Plus important encore, la production d'un tube laminé n'est pas simplement une question de combinaison de plusieurs matériaux.

Chaque couche de matériau a sa propre fonction, et la performance finale de l'emballage dépend de la compatibilité de l'ensemble du système d'emballage.

Pour les marques de cosmétiques, lors du choix de l'ABL, du PBL ou d'autres structures composites, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

• Formulation du produit
• Exigences de barrière
• Méthode de distribution
• Positionnement de l'apparence
• Objectifs de durabilité
• Coût
• Processus de remplissage
• Marché cible

Par conséquent, un fournisseur d'emballages cosmétiques véritablement professionnel ne devrait pas seulement fournir un tube fini, mais devrait être impliqué dans l'ensemble du processus, de la sélection des matériaux et de la structure du tube à l'impression, au bouchage, à la compatibilité de remplissage, aux tests et au développement personnalisé.

Cela permet au tube laminé d'atteindre simultanément une excellente protection du produit, une sortie de matériau flexible, un attrait visuel et une production de masse stable, tout en répondant aux besoins d'emballage des marques modernes de cosmétiques et de soins personnels.