come sono realizzati i tubi laminati

I tubi stratificati sono ampiamente utilizzati in prodotti per la cura della pelle, cosmetici, dentifrici, unguenti e prodotti per la cura personale perché la loro struttura di materiale a più strati combina proprietà di barriera, flessibilità,apparenza, e la protezione del prodotto in un unico pacchetto.

Allora, come vengono fabbricati esattamente i tubi stratificati?

Generalmente, la produzione di tubi stratificati inizia con una pellicola composita a più strati.I produttori combinano diversi strati di materiale funzionale per formare un film composito basato sulla formulazione del prodotto e sui requisiti di prestazione dell'imballaggioQuesta pellicola composita viene poi tagliata alle dimensioni specificate, arrotolata e modellata in un tubo cilindrico e sigillata per formare il corpo del tubo.

Dopo che il tubo è stato completato, si formano la spalla e l'ugello, e poi viene installato un tappo corrispondente.e altre ispezioni di qualità, diventa l'imballaggio finale del cosmetico.

Sulla base dei diversi strati di barriera interna, i tubi stratificati possono essere principalmente suddivisi inABL (Laminato di barriera di alluminio)e PBL (Plastic Barrier Laminate).

ABL (Aluminum Blanc Plated) include in genere uno strato di barriera in foglio di alluminio, mentre PBL (Polymer Blanc Plated) utilizza materiali di barriera a base di polimeri.

Comprendere questo processo è fondamentale per i marchi cosmetici perché i tubi compositi non sono semplicemente una questione di incollatura di diversi materiali.La prestazione finale dell'imballaggio dipende effettivamente dall'adattamento complessivo tra gli strati di materiale, corpo del tubo, spalla, tappo, stampa e processo di sigillamento.

1Cos'è un tubo laminato?

Un tubo stratificato è un contenitore di imballaggio flessibile realizzato con un materiale composito a più strati.

Si differenzia dai tubi tradizionali estrusi.

I tubi tradizionali estrusi sono in genere formati in strutture tubolari in modo continuo utilizzando apparecchiature di estrusione in plastica.sono generalmente prodotte prima di una pellicola composita, che viene poi trasformato in un tubo cilindrico.

Una struttura tipica di materiale composito potrebbe includere:

• Strato protettivo esterno
• Strato stampato
• Strato strutturale
• Strato di barriera
• Strato adesivo
• Strato interno di tenuta termica/contatto

Ogni strato ha la sua funzione.

Ad esempio, lo strato esterno è principalmente per la protezione e la stampa; lo strato di barriera riduce l'impatto dell'ossigeno, dell'umidità o di altri fattori esterni;e lo strato interno entra in contatto diretto con la formulazione cosmetica, che richiede quindi un'attenta considerazione della compatibilità della formulazione.

Il vantaggio di questa struttura a più strati è che i produttori possono progettare diverse strutture di imballaggio per le diverse esigenze del prodotto,Invece di richiedere un singolo materiale per svolgere tutte le funzioni contemporaneamente.

2Due tipi principali di tubi cosmetici laminati

Il metodo specifico di fabbricazione dei tubi compositi dipende in gran parte dalla loro struttura interna.

tubo ABL

ABL è l'abbreviazione di Aluminum Barrier Laminate, che significa un tubo composito a barriera di foglio di alluminio.

Questa struttura contiene uno strato di barriera in foglio di alluminio.

Il foglio di alluminio fornisce forti:

• Proprietà di blocco della luce
• Proprietà di barriera dell'ossigeno
• Proprietà di barriera all'umidità

Pertanto, ABL può essere un'opzione per alcune formulazioni sensibili all'ambiente esterno.

Tra le applicazioni comuni figurano:

• Creme per la pelle
• Fabbricazione a partire da
• Prodotti per la cura della pelle di fascia alta
• Formulazioni sensibili all'esposizione ambientale

Lo strato di foglio di alluminio è solitamente situato all'interno del materiale composito, piuttosto che in contatto diretto con il prodotto.

Tubo PBL

PBL è l'acronimo di Plastic Barrier Laminate, che significa un tubo composito di plastica barriera.

Non utilizza foglio di alluminio come principale strato di barriera, ma ottiene le corrispondenti proprietà di barriera attraverso materiali polimerici.

A seconda della struttura specifica, PBL può offrire:

• Buona flessibilità
• Aspetto liscio
• Buona stampabilità
• Struttura composita a base di plastica
• Diversi livelli di proprietà di barriera

Il PBL è anche molto comune negli imballaggi di prodotti cosmetici e per la cura personale.

Per quanto riguarda i marchi, la scelta tra ABL e PBL non dovrebbe basarsi sul presupposto che una struttura sia necessariamente migliore, ma piuttosto su un giudizio che tenga conto della formulazione effettiva,requisiti di barriera, costi, aspetto e requisiti di produzione.

3Primo passo: progettazione della struttura del materiale composito

Prima della produzione formale, occorre determinare la struttura materiale del tubo stratificato.

Questo è un passo cruciale in tutto il processo produttivo.

Perché i diversi prodotti hanno requisiti di imballaggio diversi.

I fornitori devono in genere prendere in considerazione:

Composizione della formulazione
Viscosità del prodotto
Sensibilità all'ossigeno
Sensibilità all'umidità
Sensibilità alla luce
Compatibilità chimica
Durata di conservazione prevista
Flessibilità del tubo
Requisiti di stampa
Posizionamento del prodotto

Ad esempio, una crema per la pelle normale e una formula per la cura della pelle contenente ingredienti altamente attivi non richiedono necessariamente la stessa struttura di barriera.

Pertanto, la produzione del tubo stratificato inizia effettivamente con l'ingegneria dei materiali, non solo con la produzione di tubi.

4Passo due: Produzione del film composito

Dopo aver determinato la struttura, i diversi strati di materiale devono essere combinati per formare un film composito.

A seconda della tecnologia di produzione, i produttori possono utilizzare processi quali la laminazione adesiva e la laminazione per estrusione.

Lo scopo principale di questo processo è quello di formare una pellicola composita stabile a più strati, garantendo allo stesso tempo una resistenza di legame sufficiente tra i diversi strati di materiale.

Strutturalmente, può essere inteso semplicemente come:

Strato esterno → Strato stampato → Strato strutturale → Strato barriera → Strato adesivo → Strato interno

Tuttavia, la struttura specifica varierà a seconda del prodotto e delle soluzioni tecniche del fornitore.

Lo spessore e il materiale dei diversi strati influenzeranno il tubo finale:

• Prestazioni di barriera
• Rigidità
• Flessibilità
• Apparizione
• Performance di tenuta termica
• Compatibilità della formula
• Costo

Questo è il motivo per cui due tubi che sembrano molto simili possono avere strutture interne completamente diverse.

5Terza fase: stampa e decorazione della superficie

Dopo la produzione della pellicola composita, possono essere effettuate la stampa e la decorazione superficiale.

Questo è anche un vantaggio significativo per i marchi di cosmetici che utilizzano tubi laminati.

Il corpo del tubo ha una superficie di stampa relativamente ampia, in grado di visualizzare:

• Logo del marchio
• Nome del prodotto
• Informazioni sull' efficacia
• Istruzioni per l'uso
• Informazioni sugli ingredienti
• Requisiti normativi

Tra i processi comuni figurano:

• Stampa flessografica
• Stampa offset
• Stampa a schermo
• Stampaggio a caldo
• Effetto opaco
• Effetto alto lucente
• Effetto metallico

Per i marchi di alta gamma di prodotti per la cura della pelle, possono essere combinati diversi effetti superficiali per creare un imballaggio più visivamente accattivante.

6Quarto passo: taglio di pellicole composite.

Dopo la stampa, la pellicola composita deve essere tagliata in base alle esigenze del cliente.

Le dimensioni del taglio devono corrispondere alle specifiche finali del tubo.

Tra i parametri chiave figurano:

• Diametro del tubo
• Lunghezza del tubo
• Capacità finita
• Dimensioni della spalla
• Zona di sigillamento
• Posizione di stampa

Se le dimensioni di taglio si discostano, i successivi processi di fabbricazione e di sigillamento dei tubi possono essere influenzati.

Pertanto, il controllo delle dimensioni è un passaggio cruciale per il controllo della qualità nella produzione di tubi compositi.

7Quinto passaggio: modellazione del corpo del tubo

Il film composito tagliato viene poi arrotolato in forma cilindrica.

Dopo che i due bordi della pellicola composita sono stati uniti, vengono sigillati per formare il corpo completo del tubo.

Questo costituisce la struttura cilindrica principale del tubo stratificato.

Le cuciture longitudinali devono avere una resistenza meccanica e prestazioni di tenuta sufficienti.

Un buon processo di stampaggio dovrebbe garantire:

• Il corpo del tubo mantiene una rotondità stabile;
• Le cuciture sono uniformi;
• Le dimensioni soddisfano i requisiti;
• Il disegno stampato è posizionato con precisione;
• Il tubo può resistere alla pressione normale durante il riempimento e il trasporto.

Dopo aver completato questo passaggio, il corpo del tubo può procedere alla fase di stampaggio della spalla e dell'ugello.

8Sesta fase: Formazione della spalla e del naso

Un singolo corpo di tubo non può costituire un pacchetto cosmetico completo.

Ha bisogno di una spalla e di un ugello per collegare il tubo al tappo.

Durante la produzione, il corpo del tubo viene inserito in una macchina da stampaggio, dove una spalla e un ugello sono formati da materiale plastico.

La spalla collega il corpo del tubo flessibile alla zona di somministrazione relativamente rigida.

L'ugello deve corrispondere al tappo finale.

A seconda del posizionamento del prodotto, può essere abbinato a:

• Cappuccio a vite
• Cappuccio
• Cappuccio superiore del disco
• Cappuccio dell'applicatore
• Struttura speciale di somministrazione

Pertanto, la spalla e l'ugello sono in realtà una parte molto importante del processo di personalizzazione del tubo.

9Passo sette: installare il tappo.

Una volta formate la spalla e l'ugello, si può installare il corrispondente tappo.

Il tappo deve corrispondere alle dimensioni, al filo o alla struttura di snapp-fit dell'ugello.

Tra le opzioni comuni figurano:

• Cappuccio a vite standard
• Cappuccio
• Cappuccio a bocca larga
• Applicatore
• Cappuccio dell'applicatore
• Cappottole personalizzate

Il tappo deve garantire una sigillatura affidabile durante il trasporto e lo stoccaggio, ma anche essere facile da aprire e chiudere per i consumatori.

Per i prodotti per la cura della pelle che richiedono un uso quotidiano frequente, il design del tappo ha un impatto diretto sull'esperienza dell'utente.

10Ottava fase: prova di tenuta e di perdita

Dopo il completamento del tubo stratificato, è necessario un controllo di qualità.

La sigillatura e la prevenzione delle perdite sono particolarmente importanti perché il tubo deve rimanere intatto durante:

• Riempimento
• Immagazzinamento
• Trasporti
• Distribuzione al dettaglio
• Uso da parte dei consumatori

A seconda dei requisiti del prodotto, possono essere eseguiti i seguenti:

• Ispezione della cucitura dei tubi
• Ispezione della spalla
• Ispezione del tetto
• Prova di pressione
• Prova di perdite
• Ispezione dimensionale
• Controllo dell'aspetto

Lo scopo principale è quello di individuare tempestivamente:

• Cosezioni scadenti
• Sigilli incompleti
• Fessure
• Deformazione
• Problemi di incompatibilità dei tassi

11Passo nove: test di compatibilità della formulazione

Anche se un tubo sembra molto attraente, non significa necessariamente che sia adatto per una particolare formulazione cosmetica.

Pertanto, la sperimentazione della compatibilità della formulazione è fondamentale per lo sviluppo di nuovi prodotti.

La prova deve essere effettuata utilizzando la formulazione cosmetica effettiva e la struttura finale del tubo.

Presta attenzione:

• Cambiamenti di colore
• Modifiche dell'odore
• Espansione materiale
• Separazione
• Perforazione
• Interazione tra la formulazione e i materiali dello strato interno
• Performance di distribuzione
• Prestazioni di stoccaggio a lungo termine

Ad esempio, alcune formulazioni contenenti oli, solventi, acidi o ingredienti altamente attivi possono interagire in misura variabile con diversi materiali dello strato interno.

Pertanto, un imballaggio per tubi cosmetici veramente adatto deve soddisfare sia i requisiti di formulazione del prodotto che quelli relativi alle prestazioni dell'imballaggio.

12Perché l'industria cosmetica usa tubi laminati?

I tubi laminati sono ampiamente utilizzati nell'industria cosmetica perché combinano molteplici proprietà.

Proprietà della barriera

La struttura a più strati può essere progettata con diversi livelli di ossigeno, umidità e capacità di barriera della luce per soddisfare esigenze specifiche.

Distribuzione flessibile

Il corpo flessibile del tubo è ideale per creme, gel e lozioni.

Aspetto personalizzabile

Il corpo del tubo può essere stampato con alta qualità e ha varie decorazioni superficiali.

Struttura materiale flessibile

Diverse strutture di strati compositi possono essere progettate in base ai requisiti del prodotto.

Leggere

Il peso complessivo dell'imballaggio può essere ridotto mantenendo la funzionalità.

Molto personalizzabile

Il diametro del tubo, la lunghezza, la spalla, il tappo e la stampa possono essere personalizzati.

13Come scegliere tubi laminati per diversi prodotti cosmetici?

Le diverse formulazioni hanno requisiti diversi per il tubo.

Creme per il viso

PBL o ABL possono essere scelti in base alla formulazione e ai requisiti di barriera.

Prodotti per la pulizia

In generale, sono importanti le considerazioni seguenti:

• Facilità di distribuzione
• Flessibilità
• Compatibilità della formula

Prodotti per la protezione solare

I prodotti per la protezione solare richiedono un'attenta considerazione di:

• Requisiti di protezione solare
• Compatibilità della formula
• Performance di distribuzione

Per le creme solari a base di crema, i tubi stratificati possono anche essere un'opzione di imballaggio alternativabottiglie di crema solare.

Creme per le mani

Le creme per le mani sono generalmente adatte ai tubi flessibili perché i consumatori possono facilmente controllare la quantità di prodotto distribuito.

Prodotti per la cura dei capelli

I prodotti ad alta viscosità come le maschere per capelli, le creme per capelli e i prodotti per lo styling possono anche beneficiare della scelta di un tubo stratificato adatto in base alla loro formulazione specifica.

14Qual è la differenza tra un tubo stratificato e un tubo estruso?

I due tipi di tubi sono fabbricati utilizzando tecnologie diverse.

È importante notare che non è esatto dire semplicemente che un tubo stratificato è sempre migliore di un tubo estruso.

In ultima analisi, la selezione dovrebbe basarsi su:

Formulazione + requisiti di ostacolo + aspetto + costo + processo di riempimento + scenari di applicazione

15Cosa dovrebbero chiedere i marchi ai fornitori quando acquistano tubi laminati?

Se sei un marchio di cosmetici che acquista tubi, non dovresti concentrarti solo sull'aspetto e sul prezzo del tubo.

Si consiglia di fare le seguenti domande:

1. Quale struttura di materiale composito viene utilizzata?
2. E' ABL o PBL?
3. Qual è lo spessore totale del materiale?
4. Di che materiale è fatto lo strato di barriera?
5. Quale strato entra in contatto diretto con i cosmetici?
6. Quali sono i diametri e i tappi disponibili?
7. Quali metodi di stampa sono supportati?
8. Quali sono le opzioni disponibili?
9. Si può personalizzare?
10. È possibile fornire campioni per la verifica della compatibilità?
11. Quali controlli di qualità vengono effettuati?
12. Qual è il MOQ e il tempo di consegna?

Queste domande aiuteranno gli acquirenti a confrontare i diversi fornitori in base alle prestazioni effettive degli imballaggi piuttosto che solo al prezzo.

16. Che tipo di supporto può fornire un fornitore di imballaggi cosmetici?

Un fornitore professionale di imballaggi cosmetici non dovrebbe solo fornire un tubo vuoto.

Un processo di sviluppo più completo dovrebbe includere:

Formulazione → struttura del materiale → dimensione del tubo → spalla → tappo → stampa → sperimentazione → produzione in serie

Questo approccio di sviluppo integrato riduce il rischio di incompatibilità degli imballaggi, incidenti materiali e problemi di sigillamento in seguito.

In particolare per i marchi di cosmetici B2B, si raccomanda di effettuare una prova completa dei campioni di imballaggio prima della produzione in serie.

Riassunto

Allora, come si produce esattamente un tubo stratificato?

In poche parole, si inizia con la progettazione di una struttura di materiale composito a più strati, quindi si produce una pellicola composita, seguita dalla stampa, dal taglio, dal laminamento e dalla sigillatura per formare il corpo del tubo.Il prossimo., la spalla e l'ugello vengono formati, viene installato un tappo corrispondente e, infine, viene effettuata una prova di qualità sulle dimensioni, sull'aspetto, sulla tenuta, sulla resistenza alle perdite e sulla compatibilità della formulazione.

Ciò che è più importante è che la produzione di un tubo laminato non è semplicemente una questione di combinazione di diversi materiali.

Ogni strato di materiale ha la sua funzione e le prestazioni finali del packaging dipendono dalla compatibilità dell'intero sistema di packaging.

Per i marchi cosmetici, quando si scelgono ABL, PBL o altre strutture composite, occorre considerare i seguenti fattori:

• Formulazione del prodotto
• Requisiti relativi alle barriere
• Metodo di scarico
• Posizionamento dell'apparenza
• Obiettivi di sostenibilità
• Costo
• Processo di riempimento
• Mercato di riferimento

Pertanto, un fornitore di imballaggi cosmetici veramente professionale non dovrebbe solo fornire un tubo finito, ma dovrebbe essere coinvolto in tutto il processo,dalla selezione del materiale e dalla struttura del tubo alla stampa, capping, compatibilità di riempimento, test e sviluppo personalizzato.

Ciò consente al tubo laminato di ottenere contemporaneamente un'eccellente protezione del prodotto, una produzione di materiale flessibile, un appeal visivo e una produzione di massa stabile,mentre soddisfa le esigenze di imballaggio dei cosmetici moderni e marchi di cura personale.