como são feitos os tubos laminados

Tubos laminados são amplamente utilizados em cuidados com a pele, cosméticos, pasta de dente, pomadas e produtos de higiene pessoal porque sua estrutura de material multicamadas combina propriedades de barreira, flexibilidade, aparência e proteção do produto em uma única embalagem.

Então, como exatamente os tubos laminados são fabricados?

Geralmente, a produção de tubos laminados começa com um filme composto multicamadas. Os fabricantes combinam diferentes camadas de material funcional para formar um filme composto com base na formulação do produto e nos requisitos de desempenho da embalagem. Este filme composto é então cortado nas dimensões especificadas, enrolado e moldado em um tubo cilíndrico, e selado para formar o corpo do tubo.

Após a conclusão do tubo, o ombro e o bico são formados, e então uma tampa correspondente é instalada. Finalmente, após impressão, decoração, inspeção de aparência, testes de vedação e outras inspeções de qualidade, ele se torna a embalagem cosmética final.

Com base nas diferentes camadas de barreira internas, os tubos laminados podem ser divididos principalmente emABL (Aluminum Barrier Laminate)e PBL (Plastic Barrier Laminate).

ABL (Aluminum Blanc Plated) geralmente inclui uma camada de barreira de folha de alumínio, enquanto PBL (Polymer Blanc Plated) usa materiais de barreira à base de polímero.

Compreender este processo é crucial para marcas de cosméticos porque os tubos compostos não são simplesmente uma questão de colar vários materiais. O desempenho final da embalagem depende realmente do ajuste geral entre as camadas de material, o corpo do tubo, o ombro, a tampa, o processo de impressão e vedação.

1. O que é um Tubo Laminado?

Um Tubo Laminado é um recipiente de embalagem flexível feito de um material composto multicamadas.

Ele difere dos tubos extrudados tradicionais.

Tubos extrudados tradicionais são tipicamente formados em estruturas tubulares continuamente usando equipamentos de extrusão de plástico. Tubos Laminados, por outro lado, são geralmente produzidos fabricando primeiro um filme composto, que é então processado em um tubo cilíndrico.

Uma estrutura típica de material composto pode incluir:

• Camada protetora externa
• Camada impressa
• Camada estrutural
• Camada de barreira
• Camada adesiva
• Camada interna de selagem a quente/contato

Cada camada tem sua própria função.

Por exemplo, a camada externa é principalmente para proteção e impressão; a camada de barreira reduz o impacto do oxigênio, umidade ou outros fatores externos; e a camada interna entra em contato direto com a formulação cosmética, exigindo assim uma consideração cuidadosa da compatibilidade da formulação.

A vantagem desta estrutura multicamadas é que os fabricantes podem projetar diferentes estruturas de embalagem para diferentes necessidades de produto, em vez de exigir que um único material desempenhe todas as funções simultaneamente.

2. Dois Tipos Principais de Tubos Cosméticos Laminados

O método de fabricação específico de tubos compostos depende em grande parte de sua estrutura de material interna.

Tubo ABL

ABL significa Aluminum Barrier Laminate, o que significa um tubo composto de barreira de alumínio.

Esta estrutura contém uma camada de barreira de folha de alumínio.

A folha de alumínio fornece forte:

• Propriedades de bloqueio de luz
• Propriedades de barreira contra oxigênio
• Propriedades de barreira contra umidade

Portanto, ABL pode ser uma opção para algumas formulações que são sensíveis ao ambiente externo.

Aplicações comuns incluem:

• Cremes para a pele
• Pomadas
• Produtos de cuidados com a pele de alta qualidade
• Formulações sensíveis à exposição ambiental

A camada de folha de alumínio geralmente está localizada dentro do material composto, em vez de em contato direto com o produto.

Tubo PBL

PBL significa Plastic Barrier Laminate, o que significa um tubo composto de barreira plástica.

Ele não usa folha de alumínio como a principal camada de barreira, mas atinge as propriedades de barreira correspondentes através de materiais poliméricos.

Dependendo da estrutura específica, PBL pode oferecer:

• Boa flexibilidade
• Aparência suave
• Boa capacidade de impressão
• Estrutura composta à base de plástico
• Vários níveis de propriedades de barreira

PBL também é muito comum em embalagens de produtos cosméticos e de higiene pessoal.

Para as marcas, a escolha entre ABL e PBL não deve ser baseada na suposição de que uma estrutura é necessariamente melhor, mas sim em um julgamento que considera a formulação real, os requisitos de barreira, o custo, a aparência e os requisitos de produção.

3. Primeira Etapa: Projeto da Estrutura do Material Composto

Antes da produção formal, a estrutura do material do Tubo Laminado deve primeiro ser determinada.

Esta é uma etapa crucial em todo o processo de produção.

Porque diferentes produtos têm diferentes requisitos de embalagem.

Os fornecedores geralmente precisam considerar:

Composição da formulação
Viscosidade do produto
Sensibilidade ao oxigênio
Sensibilidade à umidade
Sensibilidade à luz
Compatibilidade química
Prazo de validade esperado
Flexibilidade do tubo
Requisitos de impressão
Posicionamento do produto

Por exemplo, um creme para a pele comum e uma fórmula de cuidados com a pele contendo ingredientes altamente ativos não requerem necessariamente a mesma estrutura de barreira.

Portanto, a produção do Tubo Laminado realmente começa com engenharia de materiais, não apenas fabricação de tubos.

4. Segunda Etapa: Produção do Filme Composto

Após determinar a estrutura, as diferentes camadas de material precisam ser combinadas para formar um filme composto.

Dependendo da tecnologia de produção, os fabricantes podem usar processos como laminação adesiva e laminação por extrusão.

O principal objetivo deste processo é formar um filme composto multicamadas estável, garantindo ao mesmo tempo força de ligação suficiente entre as diferentes camadas de material.

Estruturalmente, pode ser simplesmente entendido como:

Camada externa → Camada impressa → Camada estrutural → Camada de barreira → Camada adesiva → Camada interna

No entanto, a estrutura específica variará dependendo do produto e das soluções técnicas do fornecedor.

A espessura e o material das diferentes camadas afetarão o desempenho final do tubo em termos de:

• Desempenho de barreira
• Rigidez
• Flexibilidade
• Aparência
• Desempenho de selagem a quente
• Compatibilidade da fórmula
• Custo

É por isso que dois tubos que parecem muito semelhantes podem ter estruturas internas completamente diferentes.

5. Terceira Etapa: Impressão e Decoração de Superfície

Após a produção do filme composto, a impressão e a decoração de superfície podem ser realizadas.

Esta é também uma vantagem significativa para marcas de cosméticos que usam Tubos Laminados.

O corpo do tubo tem uma área de impressão relativamente grande, capaz de exibir:

• Logotipo da marca
• Nome do produto
• Informações de eficácia
• Instruções de uso
• Informações sobre ingredientes
• Requisitos regulatórios

Processos comuns incluem:

• Impressão Flexográfica
• Impressão Offset
• Serigrafia
• Hot Stamping
• Efeito Fosco
• Efeito Alto Brilho
• Efeito Metálico

Para marcas de cuidados com a pele de alta qualidade, diferentes efeitos de superfície podem ser combinados para criar embalagens visualmente mais atraentes.

6. Quarta Etapa: Corte do Filme Composto

Após a impressão, o filme composto precisa ser cortado de acordo com os requisitos do cliente.

As dimensões cortadas devem corresponder às especificações finais do tubo.

Parâmetros chave incluem:

• Diâmetro do tubo
• Comprimento do tubo  
• Capacidade acabada
• Dimensões do ombro
• Área de vedação
• Posição de impressão

Se as dimensões cortadas desviarem, os processos subsequentes de fabricação e vedação do tubo podem ser afetados.

Portanto, o controle dimensional é uma etapa crucial de controle de qualidade na produção de tubos compostos.

7. Quinta Etapa: Formação do Corpo do Tubo

O filme composto cortado é então enrolado em forma cilíndrica.

Após as duas bordas do filme composto serem unidas, elas são seladas para formar o corpo completo do tubo.

Isso forma a estrutura cilíndrica principal do Tubo Laminado.

As costuras longitudinais devem ter resistência mecânica e desempenho de vedação suficientes.

Um bom processo de moldagem deve garantir:

• O corpo do tubo mantém uma circularidade estável;
• As costuras são uniformes;
• As dimensões atendem aos requisitos;
• O padrão impresso está posicionado com precisão;
• O tubo pode suportar pressão normal durante o enchimento e transporte.

Após a conclusão desta etapa, o corpo do tubo pode prosseguir para a fase de moldagem do ombro e do bico.

8. Sexta Etapa: Formação do Ombro e do Bico

Um único corpo de tubo não pode formar uma embalagem cosmética completa.

Ele precisa de um ombro e bico para conectar o tubo à tampa.

Durante a produção, o corpo do tubo é colocado em uma máquina de moldagem, onde um ombro e bico são formados a partir de material plástico.

O ombro conecta o corpo flexível do tubo à área de dispensação relativamente rígida.

O bico precisa corresponder à tampa final.

Dependendo do posicionamento do produto, ele pode ser combinado com:

• Tampa de rosca
• Tampa flip-top
• Tampa Disc Top
• Tampa aplicadora
• Estrutura de dispensação especial

Portanto, o ombro e o bico são, na verdade, uma parte muito importante do processo de personalização do tubo.

9. Sétima Etapa: Instalação da Tampa

Após a formação do ombro e do bico, a tampa correspondente pode ser instalada.

A tampa deve corresponder ao tamanho, rosca ou estrutura de encaixe do bico.

Opções comuns incluem:

• Tampa de rosca padrão
• Tampa flip-top
• Tampa de boca larga
• Aplicador
• Tampa aplicadora
• Tampa personalizada

A tampa precisa garantir vedação confiável durante o transporte e armazenamento, ao mesmo tempo em que é fácil para os consumidores abrir e fechar.

Para produtos de cuidados com a pele que exigem uso diário frequente, o design da tampa impacta diretamente a experiência do usuário.

10. Oitava Etapa: Teste de Vedação e Vazamento

Após a conclusão do tubo laminado, a inspeção de qualidade é necessária.

A vedação e a prevenção de vazamentos são especialmente importantes porque o tubo precisa permanecer intacto durante:

• Enchimento
• Armazenamento
• Transporte
• Varejo
• Uso pelo consumidor

Dependendo dos requisitos do produto, os seguintes podem ser realizados:

• Inspeção da costura do tubo
• Inspeção do ombro
• Inspeção da tampa
• Teste de pressão
• Teste de vazamento
• Inspeção dimensional
• Inspeção de aparência

O principal objetivo é detectar prontamente:

• Costuras ruins
• Selagens incompletas
• Rachaduras
• Deformação
• Problemas de incompatibilidade da tampa.

11. Nona Etapa: Teste de Compatibilidade da Formulação

Mesmo que um tubo pareça muito atraente, isso não significa necessariamente que seja adequado para uma formulação cosmética específica.

Portanto, o teste de compatibilidade da formulação é crucial ao desenvolver novos produtos.

Os testes devem ser realizados usando a formulação cosmética real e a estrutura final do tubo.

Preste atenção a:

• Mudanças de cor
• Mudanças de odor
• Expansão do material
• Separação
• Vazamento
• Interação entre a formulação e os materiais da camada interna
• Desempenho de dispensação
• Desempenho de armazenamento a longo prazo

Por exemplo, algumas formulações contendo óleos, solventes, ácidos ou ingredientes altamente ativos podem interagir em diferentes graus com diferentes materiais da camada interna.

Portanto, uma embalagem de tubo cosmético verdadeiramente adequada deve atender tanto aos requisitos da formulação do produto quanto aos requisitos de desempenho da embalagem.

12. Por que a Indústria Cosmética Usa Tubos Laminados?

Tubos laminados são amplamente utilizados na indústria cosmética porque combinam múltiplas propriedades.

Propriedades de Barreira

A estrutura multicamadas pode ser projetada com diferentes níveis de capacidade de barreira contra oxigênio, umidade e luz para atender a necessidades específicas.

Dispensação Flexível

O corpo flexível do tubo é ideal para cremes, géis e loções.

Aparência Personalizável

O corpo do tubo pode ser impresso com alta qualidade e possui diversas decorações de superfície.

Estrutura de Material Flexível

Diferentes estruturas de camadas compostas podem ser projetadas de acordo com os requisitos do produto.

Leve

O peso total da embalagem pode ser reduzido, mantendo a funcionalidade.

Altamente Personalizável

O diâmetro do tubo, comprimento, ombro, tampa e impressão podem ser personalizados.

13. Como Escolher Tubos Laminados para Diferentes Produtos Cosméticos?

Diferentes formulações têm diferentes requisitos para o tubo.

Cremes Faciais

PBL ou ABL podem ser escolhidos com base na formulação e nos requisitos de barreira.

Produtos de Limpeza

Geralmente, as seguintes considerações são importantes:

• Facilidade de dispensação
• Flexibilidade
• Compatibilidade da fórmula

Produtos de Protetor Solar

Produtos de protetor solar exigem consideração cuidadosa de:

• Requisitos de proteção solar
• Compatibilidade da fórmula
• Desempenho de dispensação

Para protetores solares à base de creme, tubos laminados também podem ser uma opção de embalagem alternativa afrascos de protetor solar.

Cremes para as Mãos

Cremes para as mãos geralmente se adaptam bem a tubos flexíveis porque os consumidores podem controlar facilmente a quantidade de produto dispensado.

Produtos para Cabelo

Produtos de alta viscosidade, como máscaras capilares, cremes capilares e produtos de styling, também podem se beneficiar da escolha de um tubo laminado adequado com base em sua formulação específica.

14. Qual é a diferença entre um Tubo Laminado e um Tubo Extrudado?

Os dois tipos de tubos são fabricados usando tecnologias diferentes.

É importante notar que não é preciso dizer que um Tubo Laminado é sempre melhor do que um Tubo Extrudado.

Em última análise, a seleção deve ser baseada em:

Formula + Requisitos de Barreira + Aparência + Custo + Processo de Enchimento + Cenários de Aplicação

15. O que as marcas devem perguntar aos fornecedores ao adquirir Tubos Laminados?

Se você é uma marca de cosméticos que adquire tubos, não deve focar apenas na aparência e no preço do tubo.

Recomenda-se perguntar o seguinte:

1. Qual estrutura de material composto é usada?
2. É ABL ou PBL?
3. Qual é a espessura total do material?
4. De que material é feita a camada de barreira?
5. Qual camada entra em contato direto com os cosméticos?
6. Quais diâmetros e tampas estão disponíveis?
7. Quais métodos de impressão são suportados?
8. Quais opções de tampa estão disponíveis?
9. A personalização pode ser feita?
10. Podem ser fornecidas amostras para teste de compatibilidade?
11. Quais verificações de qualidade são realizadas?
12. Qual é o MOQ e o prazo de entrega?

Essas perguntas ajudarão os compradores a comparar diferentes fornecedores com base no desempenho real da embalagem, e não apenas no preço.

16. Que tipo de suporte um fornecedor de embalagens cosméticas pode oferecer?

Um fornecedor profissional de embalagens cosméticas não deve apenas fornecer um tubo vazio.

Um processo de desenvolvimento mais completo deve incluir:

Formula → Estrutura do Material → Tamanho do Tubo → Ombro → Tampa → Impressão → Teste → Produção em Massa

Essa abordagem de desenvolvimento integrada reduz o risco de incompatibilidade da embalagem, falhas de material e problemas de vedação posteriormente.

Especialmente para marcas de cosméticos B2B, recomenda-se realizar testes completos de amostras de embalagem antes da produção em massa.

Resumo

Então, como exatamente um Tubo Laminado é fabricado?

Simplificando, começa com o projeto de uma estrutura de material composto multicamadas. Em seguida, um filme composto é produzido, seguido por impressão, corte, enrolamento e vedação para formar o corpo do tubo. Em seguida, o ombro e o bico são formados, uma tampa correspondente é instalada e, finalmente, testes de qualidade são realizados nas dimensões, aparência, vedação, à prova de vazamentos e compatibilidade da formulação.

Mais importante ainda, a produção de um Tubo Laminado não é simplesmente uma questão de combinar vários materiais.

Cada camada de material tem sua própria função, e o desempenho final da embalagem depende da compatibilidade de todo o sistema de embalagem.

Para marcas de cosméticos, ao escolher ABL, PBL ou outras estruturas compostas, os seguintes fatores precisam ser considerados:

• Formulação do produto
• Requisitos de barreira
• Método de descarga
• Posicionamento de aparência
• Metas de sustentabilidade
• Custo
• Processo de enchimento
• Mercado alvo

Portanto, um Fornecedor de Embalagens Cosméticas verdadeiramente profissional não deve apenas fornecer um tubo acabado, mas deve estar envolvido em todo o processo, desde a seleção de materiais e estrutura do tubo até impressão, tampagem, compatibilidade de enchimento, testes e desenvolvimento personalizado.

Isso permite que o Tubo Laminado alcance simultaneamente excelente proteção do produto, saída de material flexível, apelo visual e produção em massa estável, ao mesmo tempo em que atende às necessidades de embalagem das marcas modernas de cosméticos e cuidados pessoais.