적층 튜브는 어떻게 만들어지나요?

라미네이트 튜브는 장벽 성질, 유연성,외모, 그리고 제품 보호 단 하나의 패키지.

그렇다면, 래미네이트 튜브는 정확히 어떻게 만들어지는가?

일반적으로 laminated tube의 생산은 다층 복합 필름으로 시작됩니다.제조업체는 제품 구식 및 포장 성능 요구 사항에 따라 다양한 기능성 재료 층을 결합하여 복합 필름을 형성합니다.이 복합 필름은 그 다음 지정 된 크기로 잘라지고, 굴려서 원통형 튜브로 형성되고, 튜브 몸체를 형성하기 위해 밀폐됩니다.

튜브 가 완성 된 후, 어깨 와 노즐 이 형성 되고, 그 다음 에 일치 하는 모자 가 설치 됩니다. 마지막으로, 인쇄, 장식, 외모 검사, 밀폐 시험 후,기타 품질 검사, 그것은 최종 화장품 포장지가 됩니다.

다른 내부 장벽 층을 기반으로, laminated 파이프는 주로 나눌 수 있습니다ABL (알루미늄 장벽 라미네이트)그리고 PBL (플라스틱 배리어 라미네이트)

ABL (알루미늄 블랭크 플래티드) 는 일반적으로 알루미늄 필름 장벽 층을 포함하고, PBL (폴리머 블랑크 플래티드) 는 폴리머 기반 장벽 재료를 사용합니다.

이 과정에 대한 이해는 화장품 브랜드에게 매우 중요합니다. 왜냐하면 복합 튜브는 단순히 여러 재료를 접착시키는 것이 아니기 때문입니다.최종 포장 성능은 실제로 재료 층 사이의 전체 적합성에 달려 있습니다., 튜브 몸, 어깨, 캡, 인쇄 및 밀폐 과정.

1라미네이트 튜브란 무엇입니까?

라미네이트 튜브 (Laminated Tube) 는 다층 복합재료로 만든 유연한 포장 용기이다.

전통적인 추출 튜브와 다릅니다.

전통적인 압축 된 튜브는 일반적으로 플라스틱 압축 장비를 사용하여 지속적으로 튜브 구조로 형성됩니다.일반적으로 복합 필름을 먼저 제조하여 생산됩니다., 그 후 실린더형 튜브로 가공됩니다.

전형적인 복합 재료 구조는 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 외부 보호층
• 인쇄된 층
• 구조층
• 장벽층
• 접착층
• 내부 열 밀폐/접촉층

각 계층은 고유의 기능을 합니다.

예를 들어, 외부 층은 주로 보호 및 인쇄를 위해 사용되며, 장벽 층은 산소, 습도 또는 다른 외부 요인의 영향을 줄입니다.그리고 안쪽 층은 화장품 제품과 직접 접촉합니다.따라서 구식의 호환성을 신중하게 고려해야합니다.

이 다층 구조의 장점은 제조업체가 다른 제품 필요에 따라 다른 포장 구조를 설계 할 수 있다는 것입니다.하나의 재료가 동시에 모든 기능을 수행하도록 요구하기 보다는.

2두 가지 주요 유형의 라미네이트 화장품 튜브

복합 튜브의 특정 제조 방법은 대부분 내부 재료 구조에 달려 있습니다.

ABL 튜브

ABL는 알루미늄 배리어 라미네이트, 알루미늄 필름 배리어 복합관입니다.

이 구조에는 알루미늄 필름 장벽 층이 포함되어 있습니다.

알루미늄 필름은 강한:

• 빛 차단 성질
• 산소 장벽 특성
• 수분 차단 성질

따라서 ABL는 외부 환경에 민감한 일부 구분에 대한 옵션이 될 수 있습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 피부용 크림
• 향신료
• 고급 피부 관리 제품
• 환경 노출에 민감한 수제물

알루미늄 포일 레이어는 일반적으로 제품과 직접 접촉하기보다는 복합재료 내부에 위치합니다.

PBL 튜브

PBL는 플라스틱 배리어 라미네이트를 뜻합니다. 플라스틱 배리어 복합관입니다.

그것은 알루미늄 엽을 주요 장벽 층으로 사용하지 않고, 폴리머 재료를 통해 해당 장벽 특성을 달성합니다.

특정 구조에 따라 PBL는 다음과 같이 제공 할 수 있습니다.

• 좋은 유연성
• 부드러운 외모
• 좋은 인쇄 가능성
• 플라스틱 기반 복합 구조물
• 장벽 성질의 다양한 수준

PBL는 또한 화장품 및 개인 관리 제품 포장에서 매우 흔합니다.

브랜드의 경우 ABL와 PBL의 선택은 한 구조가 반드시 더 낫다는 가정에 근거해서는 안 됩니다. 오히려 실제 구성을 고려한 판단에 근거해야 합니다.장벽 요구 사항, 비용, 외관 및 생산 요구 사항.

31단계: 복합물질 구조를 설계

공식 생산 전에, laminated 파이프의 재료 구조는 먼저 결정되어야 합니다.

이것은 전체 생산 과정의 결정적인 단계입니다.

왜냐하면 다른 제품들은 다른 포장 요구사항을 가지고 있기 때문입니다.

공급자는 일반적으로 다음을 고려해야 합니다.

함유물의 구성
제품 고체성
산소 민감성
습도에 민감함
빛에 민감함
화학적 호환성
예상 유효기간
튜브 유연성
인쇄 요구 사항
제품 위치

예를 들어, 일반적인 피부 크림과 높은 활성 성분을 포함하는 피부 관리 공식은 반드시 동일한 차단 구조를 필요로 하지 않습니다.

따라서 라미네이트 튜브의 생산은 단순히 튜브 제조가 아니라 재료 공학에서 시작됩니다.

42단계: 복합영화 제작

구조를 결정한 후, 각기 다른 재료 층을 결합하여 복합 필름을 형성해야합니다.

생산 기술에 따라 제조업체는 접착성 라미네이션과 진압 라미네이션과 같은 프로세스를 사용할 수 있습니다.

이 공정의 주요 목적은 다양한 재료 층 사이의 충분한 결합 강도를 보장하면서 안정적인 다층 복합 필름을 형성하는 것입니다.

구조적으로는 다음과 같이 간단하게 이해할 수 있습니다.

외층 → 인쇄층 → 구조층 → 장벽층 → 접착층 → 내부층

그러나 특정 구조는 제품과 공급자의 기술 솔루션에 따라 달라질 것입니다.

다른 층의 두께와 재료는 최종 튜브의:

• 장벽 성능
• 강도
• 유연성
• 외모
• 열 밀착 성능
• 공식 호환성
• 비용

그래서 매우 비슷하게 보이는 두 개의 튜브는 완전히 다른 내부 구조를 가질 수 있습니다.

53단계: 인쇄 및 표면 장식

복합 필름이 생산 된 후 인쇄 및 표면 장식 작업이 수행 될 수 있습니다.

이것은 또한 라미네이트 튜브를 사용하는 화장품 브랜드의 중요한 장점입니다.

튜브 본체에는 비교적 큰 인쇄 부위가 있으며 다음을 표시할 수 있습니다.

• 브랜드 로고
• 제품 이름
• 효능 정보
• 사용 지침
• 성분 정보
• 규제 요구 사항

일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

• 플렉서그래픽 인쇄
• 오프셋 인쇄
• 스크린 인쇄
• 핫 스탬핑
• 매트 효과
• 높은 반짝이는 효과
• 금속적 효과

고급 스킨케어 브랜드의 경우, 다른 표면 효과를 결합하여 시각적으로 더 매력적인 패키지를 만들 수 있습니다.

64단계: 복합 필름 절단

인쇄 후 복합 필름은 고객의 요구 사항에 따라 잘라야합니다.

절단 크기는 최종 튜브 사양과 일치해야 합니다.

주요 매개 변수는 다음과 같습니다.

• 튜브 지름
• 튜브 길이
• 완성된 용량
• 어깨 크기
• 봉쇄 구역
• 인쇄 위치

절단 크기가 다른 경우 후속 튜브 제조 및 밀폐 과정에 영향을 줄 수 있습니다.

따라서, 차원 조절은 복합 튜브 생산에서 중요한 품질 관리 단계입니다.

75단계: 튜브 몸의 모양

자른 복합 필름은 실린더 모양으로 롤됩니다.

복합 필름의 두 가장자리가 결합 된 후, 그들은 완전한 튜브 몸을 형성하기 위해 밀폐됩니다.

이것은 라미네이트 튜브의 주 원통 구조를 형성합니다.

길쭉한 접합은 충분한 기계적 강도와 밀폐 성능을 갖춰야 합니다.

좋은 폼프 프로세스는 다음을 보장해야 합니다.

• 튜브 바디는 안정적인 둥근 모양을 유지합니다.
• 매듭은 균일합니다.
• 크기는 요구 사항을 충족합니다.
• 인쇄된 패턴이 정확하게 배치됩니다.
• 튜브는 채우고 운송하는 동안 정상적인 압력을 견딜 수 있습니다.

이 단계를 완료 한 후, 튜브 몸은 어깨와 노즐 폼핑 단계로 진행 할 수 있습니다.

86단계: 어깨와 코 모양

하나의 튜브 몸체는 완전한 화장품 패키지를 만들 수 없습니다.

튜브를 캡에 연결하기 위해 어깨와 노즐이 필요합니다.

생산 도중, 튜브 몸체는 폼핑 머신에 배치되며, 이 머신에는 플라스틱 물질로 어깨와 노즐이 형성된다.

어깨는 유연한 튜브 몸체를 상대적으로 딱딱한 분배 부위에 연결합니다.

노즐은 마지막 뚜?? 과 일치해야 합니다.

제품 위치에 따라 다음과 같이 결합될 수 있습니다.

• 스루프 캡
• 플립 캡
• 디스크 상단 캡
• 적용기 캡
• 특수 분배 구조

따라서 어깨와 노즐은 실제로 튜브 커스터마이징 프로세스의 매우 중요한 부분입니다.

9단계 7: 캡을 설치합니다.

어깨와 노즐이 형성 된 후 해당 캡을 설치 할 수 있습니다.

뚜?? 은 크기, 스레드, 또는 스냅-피트 구조와 일치해야 합니다.

일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

• 표준 나사 모자
• 플립 캡
• 큰 입 뚜??
• 적용자
• 적용기 캡
• 맞춤형 모자

모자는 운송 및 저장 도중 신뢰할 수 있는 밀폐를 보장해야 하며 소비자가 쉽게 열고 닫을 수 있어야 합니다.

일상적으로 자주 사용해야 하는 피부 관리 제품에서는 캡 디자인이 사용자 경험에 직접적인 영향을 미친다.

10단계 8: 밀폐 및 누출 테스트

라미네이트 튜브가 완성되면 품질 검사가 필요합니다.

밀폐 및 누출 예방은 특히 중요합니다. 왜냐하면 튜브는 다음 기간 동안 손상되지 않아야합니다.

• 채우기
• 저장
• 교통
• 소매업
• 소비자 사용

제품 요구 사항에 따라 다음을 수행 할 수 있습니다.

• 파이프 시트 검사
• 어깨 검사
• 캡 검사
• 압력 검사
• 누출 테스트
• 차원 검사
• 외관 검사

주요 목적은 다음과 같은 것을 신속히 탐지하는 것입니다.

• 부적절한 바늘
• 불완전 밀봉
• 균열
• 변형
• 최대치 불일치 문제

119단계: 조형의 호환성 테스트

튜브가 매우 매력적으로 보이더라도, 그것은 반드시 특정 화장품 용도에 적합하다는 것을 의미하지는 않습니다.

따라서 새로운 제품을 개발할 때 포뮬레이션 호환성 테스트는 매우 중요합니다.

테스트는 실제 화장품 조립물과 최종 튜브 구조를 사용하여 수행되어야 합니다.

다음 사항에 주의하십시오.

• 색상 변화
• 냄새 변화
• 물질 확장
• 분리
• 누출
• 구식과 내부층 물질 사이의 상호 작용
• 분배 성능
• 장기 저장 성능

예를 들어, 기름, 용매, 산, 또는 매우 활성 성분을 포함하는 일부 구분은 다른 내부층 물질과 다양한 정도에 상호 작용할 수 있습니다.

따라서, 진정으로 적합한 화장품 튜브 포장재는 제품 수립과 포장재 성능 요구 사항을 모두 충족해야 합니다.

12화장품 업계에서는 왜 가루로 된 튜브를 사용합니까?

라미네이트 튜브는 복합적인 특성을 결합하기 때문에 화장품 산업에서 널리 사용됩니다.

장벽 특성

다층 구조는 특정 요구를 충족시키기 위해 다양한 수준의 산소, 습도 및 빛 장벽 기능을 설계 할 수 있습니다.

유연 한 분배

유연 한 튜브 몸체 는 크림, 젤, 로션 에 적합 합니다.

커스터마이징 가능한 외관

튜브 몸체는 고품질로 인쇄 될 수 있으며 다양한 표면 장식품을 가지고 있습니다.

유연한 재료 구조

제품 요구 사항에 따라 다른 복합층 구조가 설계 될 수 있습니다.

가벼운 무게

기능성을 유지하면서 전체 포장 무게를 줄일 수 있습니다.

매우 사용자 정의 가능

튜브 지름, 길이, 어깨, 캡, 인쇄 모두 사용자 정의 할 수 있습니다.

13. 각종 화장품용 라미네이트 튜브를 선택하는 방법

각기 다른 구형에는 튜브에 대한 다른 요구 사항이 있습니다.

얼굴 크림

PBL 또는 ABL는 구식 및 장벽 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

청소제품

일반적으로 다음 과 같은 중요 한 점 들 을 고려 해야 합니다.

• 간편한 분배
• 유연성
• 공식 호환성

자외선 차단제

자외선 차단제 는 다음 과 같은 점 들 을 주의 깊게 고려 해야 합니다.

• 태양 보호 요구 사항
• 공식 호환성
• 분배 성능

크림 기반 자외선 차단제의 경우, 라미네이트 튜브는 또한자외선 차단제 병.

손 크림

손 크림은 일반적으로 유연 튜브에 잘 적합합니다. 소비자가 쉽게 분배 된 제품의 양을 제어 할 수 있기 때문입니다.

헤어 케어 제품

머리카락 마스크, 헤어 크림 및 스타일링 제품과 같은 고 점도성 제품도 특정 구성을 기반으로 적절한 라미네이트 튜브를 선택하면 혜택을 얻을 수 있습니다.

14라미네이트 튜브와 외출 튜브의 차이점은 무엇일까요?

두 종류의 튜브는 서로 다른 기술을 사용하여 제조됩니다.

라미네이트 튜브가 항상 진압 튜브보다 낫다고 말하는 것이 정확하지 않다는 것을 주목해야 합니다.

최종적으로, 선택은 다음을 기반으로 해야 합니다.

포뮬레이션 + 장벽 요구 사항 + 외관 + 비용 + 채용 과정 + 응용 시나리오

15라미네이트 튜브를 소싱할 때 브랜드가 공급자에게 무엇을 물어봐야 합니까?

화장품 브랜드로 튜브를 사면 튜브의 외관과 가격에만 집중해서는 안 됩니다.

다음과 같은 질문을 하는 것이 좋습니다.

1. 어떤 복합 재료 구조가 사용됩니까?
2. ABL인가요, PBL인가요?
3. 전체 재료 두께는 얼마일까요?
4. 장벽 층은 어떤 재료로 만들어졌나요?
5. 화장품과 직접 접촉하는 층은?
6. 어떤 지름과 뚜?? 이 있습니까?
7. 어떤 인쇄 방법 이 지원 됩니까?
8. 어떤 캡 옵션이 있습니까?
9. 사용자 정의가 가능할까요?
10. 호환성 테스트를 위해 샘플을 제공 할 수 있습니까?
11. 어떤 품질 검사가 이루어집니다?
12. MOQ와 납품 시간은 얼마입니까?

이 질문들은 구매자들이 가격보다는 실제 포장 성능을 바탕으로 다른 공급자를 비교할 수 있도록 도와줄 것입니다.

16화장품 포장품 공급자가 어떤 지원을 할 수 있습니까?

전문적인 화장품 포장품 공급자는 그냥 빈 튜브를 제공해서는 안 됩니다.

보다 완전한 개발 과정에는 다음이 포함되어야 합니다.

포뮬레이션 → 재료 구조 → 튜브 크기 → 어깨 → 캡 → 인쇄 → 테스트 → 대량 생산

이 통합 개발 접근 방식은 나중에 패키지 호환성, 재료 사고 및 밀폐 문제를 줄이는 위험을 줄입니다.

특히 B2B 화장품 브랜드의 경우 대량 생산 전에 포장 샘플 테스트를 완료하는 것이 좋습니다.

요약

그렇다면, 램프 튜브는 정확히 어떻게 만들어지는가?

단순 한 말 으로 말 해 보면, 여러 층 복합물질 구조 를 설계 하는 일 이 시작 됩니다. 그 후 복합물질 필름 을 생산 하고, 그 다음 에 인쇄, 절단, 롤링, 밀착 하여 튜브 몸체 를 형성 합니다.다음, 어깨와 노즐이 형성되고, 일치하는 캡이 설치되고, 마지막으로, 크기, 외관, 밀폐, 누출 방지 및 조형의 호환성에 대한 품질 테스트가 수행됩니다.

가장 중요한 것은 램프 튜브의 생산은 단순히 여러 재료를 결합하는 것이 아닙니다.

각 재료 층은 자신의 기능을 가지고 있으며 최종 포장 성능은 전체 포장 시스템의 호환성에 달려 있습니다.

화장품 브랜드의 경우 ABL, PBL 또는 다른 복합 구조를 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.

• 제품 구성
• 장벽 요구 사항
• 배출 방법
• 외관 위치
• 지속가능성 목표
• 비용
• 충전 과정
• 대상 시장

따라서 진정한 전문적인 화장품 포장품 공급자는 완성된 튜브를 제공할 뿐만 아니라 전체 과정에 참여해야 합니다.재료 선택과 튜브 구조에서 인쇄까지, 캡팅, 채우기 호환성, 테스트, 사용자 정의 개발.

이것은 래미네이트 튜브가 동시에 우수한 제품 보호, 유연한 재료 출력, 시각적 호소 및 안정적인 대량 생산을 달성 할 수있게합니다.현대 화장품과 개인 관리 브랜드의 포장 요구 사항을 충족시키는 동시에.