cómo poner boquillas en loción

Instalar una boquilla en una botella de loción parece sencillo, pero una conexión adecuada es crucial para la correcta dispensación del producto, la prevención de fugas, la compatibilidad del embalaje y la experiencia del consumidor.

Para la mayoría de las botellas de loción cosmética, lo que comúnmente llamamos "boquilla" es en realidad parte de la bomba de loción general, no un componente separado. Una bomba de loción completa suele incluir componentes como un cabezal de bomba, una boquilla, una tapa de bomba, una junta de sellado, un cuerpo de bomba, un pistón, un resorte, una válvula y un tubo. Estos componentes trabajan juntos para entregar la loción de la botella al pico dispensador.

Si simplemente está reemplazando o instalando un cabezal de bomba en una botella de loción normal, los pasos básicos suelen ser sencillos: asegúrese de que el cabezal de bomba coincida con las especificaciones de la abertura de la botella → instale el tubo → coloque el cuerpo de la bomba en la abertura de la botella → asegure la tapa de la bomba → presione el cabezal de la bomba para comenzar → verifique la dispensación y las fugas.

Sin embargo, para los fabricantes de cosméticos, la operación real es mucho más compleja que para uso doméstico. Esto se debe a que el cabezal de la bomba no solo debe coincidir con la botella, sino que también requiere la consideración de la viscosidad de la loción, la compatibilidad de la formulación, el tamaño de la abertura de la botella, la longitud del tubo, el volumen de dispensación por ciclo y el proceso de llenado.

El punto más importante es: no fuerce una boquilla en una botella solo porque "parece que encajará".

El tamaño del cuello de la botella, la estructura de la rosca, las dimensiones de la tapa de la bomba, la junta de sellado y el tubo de succión deben ser compatibles. De lo contrario, pueden ocurrir problemas como fugas, fallo de la bomba al arrancar, dispensación inestable, incapacidad para recoger el producto o daños en el embalaje.

1. Primero, comprenda qué es una boquilla de bomba de loción.

Cuando los consumidores buscan "cómo poner boquillas en lociones", es probable que se refieran a diferentes componentes de embalaje.

En el envasado de cosméticos, el componente superior que los consumidores suelen presionar directamente se llama generalmente Actuador (cabezal de bomba).

Por lo general, tiene un pico dispensador del cual se expulsa la loción.

Una bomba de loción completa puede incluir:

• Cabezal de bomba/boquilla
• Tapa de bomba
• Junta de sellado
• Cuerpo de bomba
• Varilla de bomba
• Pistón
• Resorte
• Válvula
• Tubo

Estos componentes trabajan juntos para extraer y dispensar la loción.

Por lo tanto, si desea reemplazar una "boquilla", primero determine qué necesita reemplazar realmente:

¿Solo el cabezal de bomba superior, o todo el conjunto de la bomba de loción?

Esto es muy importante porque diferentes modelos de bomba pueden tener estructuras y conexiones internas completamente diferentes.

2. Verifique el cuello de la botella antes de instalar la boquilla

El primer paso antes de instalar una bomba de loción debe ser verificar el cuello de la botella.

La bomba de loción debe coincidir con el Acabado del Cuello de la botella.

El acabado del cuello determina si la tapa de la bomba se puede acoplar correctamente a la botella.

Los diferentes diámetros de cuello de botella y especificaciones de rosca son comunes en la industria del envasado de cosméticos, como 24/410, 28/410, etc.

Sin embargo, no todos los productos etiquetados como "botella de loción" pueden usar el mismo tamaño de bomba.

Se recomienda confirmar lo siguiente antes de la instalación:

• Diámetro del cuello de la botella
• Especificación de la rosca del cuello de la botella
• Tamaño de la tapa de la bomba
• Tamaño de la junta de sellado
• Diámetro del tubo
• Longitud del tubo

Este es también un paso muy importante al elegir envases de botellas de loción.

Para usted como proveedor de envases cosméticos, esta información es realmente muy útil para guiar a los clientes a su página de producto, porque muchos compradores extranjeros se enfrentan al problema de los acabados de cuello incompatibles al elegir botellas y bombas.

3. Confirme la compatibilidad de la boquilla con la fórmula de loción

Las boquillas o bombas de loción no son completamente independientes de la fórmula del producto.

La viscosidad de la loción afecta directamente el rendimiento de dispensación de la bomba.

Por ejemplo:

Lociones de cuerpo ligero

generalmente son más fáciles de dispensar con una bomba de loción estándar.

Lociones de viscosidad media

pueden requerir una estructura de bomba mejor adaptada a su viscosidad.

Cremas faciales de alta viscosidad

Si se utiliza una bomba estándar diseñada para lociones de baja viscosidad, pueden ocurrir los siguientes problemas:

• Dificultad para dispensar
• Velocidad de dispensación lenta
• Requiere múltiples presiones
• Rebote anormal del cabezal de la bomba
• Dispensación discontinua

Por lo tanto, al desarrollar envases cosméticos, los cabezales de bomba no deben seleccionarse basándose únicamente en la apariencia.

Se deben considerar de manera integral los siguientes aspectos:

Viscosidad de la fórmula + estructura de la bomba + volumen de dispensación + tamaño de la botella + tubo + compatibilidad de materiales

Para las marcas de cosméticos, el mejor enfoque es probar directamente utilizando la fórmula real + cabezal de bomba real + botella real.

4. Verifique el tubo de goteo

Si su botella de loción utiliza una bomba de loción tradicional, generalmente habrá un tubo de goteo conectado en el interior de la bomba.

El tubo de goteo es responsable de entregar la loción desde el fondo de la botella a la bomba.

La longitud del tubo de goteo es muy importante.

Si el tubo de goteo es demasiado corto:

Incluso si todavía hay mucha loción en la botella, el tubo de goteo no podrá alcanzar el producto.

Si el tubo de goteo es demasiado largo:

El tubo de goteo puede doblarse, plegarse o incluso interferir con el fondo de la botella.

Por lo tanto, el tubo de goteo debe coincidir con la botella:

• Altura
• Volumen
• Forma interna
• Estructura del fondo

Especialmente para botellas de forma especial, como:

• Botellas de fondo redondo
• Botellas de cuello estrecho
• Botellas curvas
• Botellas de forma única
• Botellas de gran capacidad

La longitud del tubo de goteo debe considerarse cuidadosamente.

5. Instalación o conexión del tubo

Después de confirmar la compatibilidad del cabezal de la bomba y la botella, prepare el tubo.

Dependiendo del diseño de la bomba, el tubo puede estar preinstalado en el cuerpo de la bomba o puede necesitar ser instalado por separado durante la producción.

Si el tubo es un componente separado, siga estos pasos:

Paso 1

Verifique el punto de conexión del tubo en el cuerpo de la bomba.

Paso 2

Alinee el tubo con la entrada de conexión.

Paso 3

Empuje el tubo a la posición correcta.

Paso 4

Verifique que el tubo esté instalado de forma segura.

Paso 5

Confirme que el tubo esté básicamente vertical y que su longitud sea adecuada para el espacio interior de la botella.

No aplique fuerza excesiva.

El propósito de la instalación es establecer una conexión estable entre el tubo y el cuerpo de la bomba, no forzar las piezas juntas.

6. Instale correctamente la junta de sellado

Aunque pequeña, la junta de sellado es crucial para todo el sistema de embalaje.

Generalmente se encuentra entre la tapa de la bomba y el cuello de la botella para ayudar a formar un sello.

Si la junta de sellado está:

• Ausente
• Mal colocada
• De tamaño incorrecto
• Deformada
• Dañada

puede hacer que la loción se filtre por el cuello de la botella.

Por lo tanto, antes de instalar el cabezal de la bomba, es necesario asegurarse de que la junta de sellado esté en la posición correcta.

Para el envasado comercial de cosméticos, la tapa de la bomba, el cuello de la botella y la junta de sellado deben probarse como un sistema de sellado completo.

7. Instale la bomba de loción en la botella

Ahora puede colocar la bomba de loción completa en el cuello de la botella.

Si es un diseño giratorio roscado, siga estos pasos:

1. Coloque la tapa de la bomba directamente sobre el cuello de la botella.
2. Alinee con las roscas de la botella.
3. Déle un giro suave.
4. Confirme que las roscas estén correctamente engranadas.
5. Continúe girando hasta que la tapa de la bomba esté firmemente bloqueada.

Nota especial aquí:

No aplique fuerza excesiva al principio.

Si la tapa de la bomba no se puede girar suavemente, es probable que no sea porque "no esté lo suficientemente apretada", sino más bien:

La bomba y la botella no son compatibles.

Forzarla puede dañar las roscas.

8. No apriete demasiado

Mucha gente cree:

"Cuanto más apretado esté, menos probable será que gotee."

Esto no es necesariamente cierto.

El apriete excesivo puede causar:

• Daño a las roscas del cuello de la botella
• Deformación de la tapa de la bomba
• Compresión excesiva de la junta
• Deformación de la apariencia del embalaje
• Dificultad para desmontar posteriormente

Por lo tanto, el método correcto es:

Asegúrese de que la tapa de la bomba esté firmemente sujeta, pero no exceda la firmeza permitida por el diseño del embalaje.

Para la producción en masa en fábricas, se debe establecer una especificación de torque clara y se debe implementar control de calidad durante la producción.

9. Después de la instalación, la bomba de emulsión necesita ser iniciada.

Después de la instalación, surge un problema muy común:

"¿Por qué no ha salido la emulsión después de haberla presionado varias veces?"

Esto no significa necesariamente que la bomba esté rota.

Porque todavía puede haber aire dentro del cuerpo de la bomba, se requiere cebado.

Método básico:

1. Si el cabezal de la bomba tiene un mecanismo de bloqueo, desbloquéelo primero.
2. Presione el cabezal de la bomba varias veces consecutivamente.
3. Espere apropiadamente después de cada presión.
4. Hasta que la emulsión llegue a la salida.
5. Observe si la descarga posterior es estable.

Inicialmente, es posible que no salga producto porque el cuerpo de la bomba necesita expulsar el aire interno y permitir que la emulsión entre en la cámara de la bomba.

Por lo tanto, el número de inicios iniciales es también un indicador importante para evaluar el rendimiento de la bomba de emulsión.

Si los consumidores necesitan presionar la bomba diez o más veces para obtener producto, es probable que asuman que hay un problema con el embalaje.

10. Prueba de boquilla después de la instalación

La prueba no está completa una vez que la emulsión comienza a fluir.

Varios aspectos necesitan observación adicional.

Volumen de dispensación

¿La cantidad de emulsión dispensada con cada presión es estable?

Se pueden diseñar diferentes bombas de emulsión con diferentes volúmenes de dispensación individual.

Por ejemplo:

• 0.5 ml
  1 ml
  2 ml

El volumen de dispensación específico debe determinarse en función del modelo de bomba y los requisitos del producto.

Estado de dispensación

La emulsión debe fluir desde la salida lo más estable y suavemente posible.

Observe:

• Interrupciones
• Goteo
• Salpicaduras
• Dispensación irregular
• Retraso notable después de presionar

Retorno del cabezal de la bomba

Después de presionar, el cabezal de la bomba debe regresar a su posición original normalmente.

Si no regresa normalmente, se debe verificar la estructura interna.

Fugas

Concéntrese en verificar:

Cuello de botella, tapa de bomba, junta y áreas roscadas.

Si aparece emulsión en estas áreas, el sistema de embalaje debe verificarse para asegurar un sellado adecuado.

11. ¿Qué pasa si la emulsión no sale?

Si la boquilla está instalada correctamente pero la emulsión aún no sale, no asuma inmediatamente que la boquilla está obstruida.

Hay varias razones posibles:

Razón 1: La bomba no ha arrancado.

Presione unas cuantas veces más para permitir que la emulsión entre en la bomba.

Razón 2: El tubo es demasiado corto.

El tubo puede no estar en contacto efectivo con el producto.

Razón 3: La emulsión es demasiado espesa.

El diseño de la bomba puede no ser adecuado para la viscosidad actual del producto.

Razón 4: El cabezal de la bomba está bloqueado.

Algunas bombas de emulsión tienen características como:

• Bloqueo hacia arriba
• Bloqueo hacia abajo

para evitar presiones accidentales durante el transporte.

Razón 5: Desajuste de la bomba y la botella.

La tapa de la bomba puede no estar sellando correctamente la abertura de la botella.

Razón 6: Problema con las partes internas de la bomba.

Por ejemplo:

• Pistones
• Resortes
• Válvulas
• Sellos

Estos componentes pueden estar funcionando mal.

Por lo tanto, al solucionar un problema de "la bomba de emulsión no dispensa", verifique todo el sistema de dispensación, no solo la boquilla superior.

12. ¿Qué pasa si es una loción o crema espesa?

Si el producto tiene una fórmula de alta viscosidad, se necesita especial atención.

Una bomba diseñada para una loción corporal normal puede no ser adecuada para una crema espesa.

Al elegir una bomba para productos de alta viscosidad, considere lo siguiente:

• Viscosidad de la fórmula
• Estructura de la cámara de la bomba
• Volumen de dispensación por descarga
• Diámetro del tubo de succión
• Abertura de la boquilla
• Rendimiento de arranque
• Fuerza de rebote del cabezal de la bomba

Si el producto es muy espeso, a veces una bomba de loción tradicional no es la mejor opción.

Considere lo siguiente según el producto específico:

• Tubo exprimible
• Tubo de gran diámetro
• Bomba de crema especial
• Botella con bomba sin aire
• Bomba dedicada para crema de alta viscosidad

En este caso, Envases de tubos cosméticos puede ser una alternativa a las botellas de loción tradicionales.

Los tubos dispensan el producto directamente al apretarlos, mientras que los sistemas de bomba sin aire se pueden usar para fórmulas de cuidado de la piel que requieren un mejor control de dispensación.

13. ¿Cuál es la diferencia entre una bomba de loción normal y una bomba sin aire?

Esto también es muy importante para las marcas que desarrollan productos para el cuidado de la piel.

Las bombas de loción tradicionales suelen utilizar:

un tubo → cuerpo de bomba → pico dispensador

para extraer el producto de la botella.

Las bombas sin aire utilizan una estructura de dispensación diferente; no son sistemas de bomba con tubo tradicionales.

El envasado sin aire es especialmente adecuado para:

• Cremas
• Sérums
• Productos de cuidado de la piel de alta gama
• Fórmulas de alto valor
• Productos que requieren un alto control de dispensación.

Sin embargo, es importante tener en cuenta:

Sin aire no significa que sea adecuado para todos los productos.

En última instancia, la elección debe basarse en:

Fórmula + viscosidad + requisitos de dispensación + volumen + método de llenado + costo + experiencia del consumidor

Si su cliente está desarrollando productos de cuidado de la piel de alta gama, considere realizar una prueba de comparación práctica entre Envases de botellas con bomba sin aire y bombas de loción tradicionales.

14. El diseño de la boquilla también afecta la experiencia del consumidor

Una boquilla no es solo un componente funcional.

También afecta la facilidad con la que el consumidor utiliza el producto:

¿Qué tan fácil es de usar?

Por ejemplo, el diseño de la boquilla o el cabezal de la bomba afecta:

• Comodidad de presionar
• Dirección de dispensación
• Control de dispensación de uso único
• Apariencia

Lociones

A menudo, un cabezal de bomba más grande es preferible para una dispensación más fácil.

Productos para el cuidado de la piel facial

Es preferible un cabezal de bomba más preciso con un volumen de dispensación más controlable.

Por lo tanto, al elegir una boquilla, no solo se debe considerar:

¿Puede dispensar loción?

También se debe considerar:

¿Es cómodo de usar para el consumidor?

15. ¿Cómo debe una fábrica de cosméticos ensamblar envases de bombas de loción?

Para los proveedores de envases cosméticos y las marcas, la instalación de la boquilla es solo un paso en el proceso general de envasado.

Un proceso de producción relativamente completo puede incluir:

Paso 1: Confirmar especificaciones

Confirmar:

• Especificaciones de la abertura de la botella
• Tipo de bomba
• Capacidad de dispensación
• Tapa de bomba
• Tubo de goteo
• Color
• Viscosidad de la fórmula

Paso 2: Preparar componentes

Incluye:

• Cabezal de bomba
• Tapa de bomba
• Junta de sellado
• Cuerpo de bomba
• Tubo de goteo
• Piezas internas

Paso 3: Ensamblar el cabezal de la bomba

Ensamblar los componentes según la estructura de la bomba.

Paso 4: Instalar en la botella

Instalar la bomba en la botella correspondiente.

Paso 5: Realizar pruebas

Probar:

• Presión
• Arranque
• Capacidad de dispensación
• Fugas
• Función de bloqueo
• Apariencia

Paso 6: Probar con la fórmula real

Esto es especialmente importante.

Es mejor probar con la loción real final del cliente, no solo con agua.

Porque el agua y la fórmula cosmética real

Pueden diferir en:

• Viscosidad
• Fluidez
• Densidad
• Lubricidad

Por lo tanto, la prueba de compatibilidad de envases real debe ser lo más cercana posible al producto comercial final.

16. Errores comunes al instalar boquillas de emulsión

Error 1: Elegir una bomba basándose solo en la apariencia

Dos cabezales de bomba pueden parecer casi idénticos, pero:

Las especificaciones de la abertura de la botella y la estructura interna pueden ser completamente diferentes.

Error 2: Ignorar la viscosidad del producto

Una bomba adecuada para emulsiones finas puede no ser adecuada para cremas espesas.

Error 3: Longitud incorrecta del tubo

Un tubo demasiado corto o demasiado largo puede afectar la utilización del producto y la eficiencia de dispensación.

Error 4: Olvidar la junta de sellado

Una junta de sellado faltante o mal colocada puede causar fugas.

Error 5: Apriete excesivo

Esto puede dañar la abertura de la botella, la tapa de la bomba o el sistema de sellado.

Error 6: Probar solo botellas vacías

Las pruebas comerciales reales deben utilizar:

Botellas reales + Cabezales de bomba reales + Fórmulas reales.

Error 7: Ignorar las pruebas de transporte

Las pruebas normales en la fábrica no garantizan que no ocurran problemas durante el transporte.

Para envases cosméticos de exportación, también se deben considerar los siguientes aspectos:

• Transporte de larga distancia
• Cambios de temperatura
• Vibración
• Inversión
• Almacenamiento
• etc.

17. ¿Cómo elegir la boquilla de emulsión adecuada?

Si usted es propietario de una marca de cosméticos o proveedor de envases, no debería preguntar primero:

¿Qué boquilla se ve mejor?

En cambio, debería preguntar:

¿Qué tipo de boquilla necesita realmente mi producto?

Considere los siguientes siete aspectos:

1. Viscosidad del producto

Es:

• Emulsión fina
• Emulsión regular
• Crema espesa
• ¿Gel?

2. Volumen de dispensación

¿Cuánto producto se necesita dispensar por bomba?

3. Cuello de botella

¿Qué especificación de cuello de botella se utiliza?

4. Tubo

¿Qué tan largo y ancho debe ser el tubo?

5. Compatibilidad

¿La fórmula afectará negativamente al material de la bomba?

6. Experiencia del consumidor

¿Necesita?

• ¿Bombeo suave?
• ¿Bombeo fuerte?
• ¿Dispensación precisa?
• ¿Gran volumen de dispensación?

7. Posicionamiento de la marca

¿El producto pertenece a:

• Mercado masivo
• Profesional
• Cuidado de la piel natural
• Envases sostenibles
• Cuidado de la piel de alta gama

¿Cuál?

Estos factores son en realidad mucho más importantes que simplemente elegir una "nariz que se vea bien".

Resumen

Entonces, ¿cómo instalar boquillas en una botella de loción?

Para una botella de bomba de loción estándar, primero, asegúrese de que las especificaciones de la bomba y el cuello de la botella coincidan.

Luego:

Instale el tubo → Verifique la junta → Instale la bomba en el cuello de la botella → Asegure la tapa de la bomba correctamente → Desbloquee el cabezal de la bomba → Presione repetidamente para iniciar → Verifique la dispensación.

Después de la instalación, también debe verificar:

• Volumen de dispensación
• Estabilidad de dispensación
• Fugas
• Retorno correcto del cabezal de la bomba
• Función de bloqueo
• Compatibilidad de la fórmula del producto

Para las marcas de cosméticos y los compradores de materiales de embalaje, es aún más importante no tratar la boquilla como un componente aislado.

Un sistema de envasado de loción verdaderamente exitoso debe incluir:

• Botella
• Bomba
• Boquilla
• Junta
• Tubo de inmersión
• Fórmula
• Proceso de llenado

Solo cuando estos factores coinciden correctamente se puede lograr un sistema de envasado de cosméticos que sea estéticamente agradable y utilizable de manera confiable desde la producción de fábrica hasta el consumidor.