wie man Lotionsdüsen aufträgt

Das Anbringen einer Düse an einer Lotionsflasche scheint einfach zu sein, aber der richtige Anschluss ist entscheidend für die ordnungsgemäße Produktabgabe, die Verhinderung von Auslaufen, die Verpackungskompatibilität und das Verbrauchererlebnis.

Bei den meisten kosmetischen Lotionsflaschen ist das, was wir allgemein als „Düse“ bezeichnen, tatsächlich Teil der gesamten Lotionspumpe und keine separate Komponente. Eine komplette Lotionspumpe umfasst typischerweise Komponenten wie Pumpenkopf, Düse, Pumpenkappe, Dichtung, Pumpenkörper, Kolben, Feder, Ventil und Strohhalm. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die Lotion von der Flasche zum Spender zu transportieren.

Wenn Sie lediglich einen Pumpenkopf an einer normalen Lotionsflasche austauschen oder anbringen, sind die grundlegenden Schritte in der Regel einfach: Stellen Sie sicher, dass der Pumpenkopf mit den Flaschenöffnungsspezifikationen übereinstimmt → installieren Sie den Strohhalm → setzen Sie den Pumpenkörper in die Flaschenöffnung ein → befestigen Sie den Pumpendeckel → drücken Sie zum Starten auf den Pumpenkopf → prüfen Sie, ob die Ausgabe erfolgt und Lecks vorhanden sind.

Allerdings ist der eigentliche Vorgang für Kosmetikhersteller weitaus komplexer als für den Heimgebrauch. Dies liegt daran, dass der Pumpenkopf nicht nur zur Flasche passen muss, sondern auch die Viskosität der Lotion, die Kompatibilität der Formulierung, die Größe der Flaschenöffnung, die Länge des Strohhalms, das Abgabevolumen pro Zyklus und den Füllvorgang berücksichtigt werden müssen.

Der wichtigste Punkt ist: Setzen Sie eine Düse nicht mit Gewalt auf eine Flasche, nur weil sie „so aussieht, als würde sie passen“.

Die Größe des Flaschenhalses, die Gewindestruktur, die Abmessungen des Pumpendeckels, die Dichtung und das Saugrohr müssen alle kompatibel sein. Andernfalls kann es zu Problemen wie Leckagen, Startfehlern der Pumpe, instabiler Ausgabe, Unmöglichkeit der Produktaufnahme oder Verpackungsschäden kommen.

1. Verstehen Sie zunächst, was eine Lotionspumpendüse ist.

Wenn Verbraucher nach „Wie werden Lotionsaufsätze angebracht“ suchen, beziehen sie sich wahrscheinlich auf unterschiedliche Verpackungskomponenten.

In Kosmetikverpackungen wird die oberste Komponente, auf die Verbraucher normalerweise direkt drücken, im Allgemeinen als Aktuator (Pumpenkopf) bezeichnet.

Normalerweise verfügt es über einen Auslauf, aus dem die Lotion ausgestoßen wird.

Eine komplette Lotionspumpe kann Folgendes umfassen:

• Pumpenkopf/Düse
• Pumpenkappe
• Dichtung
• Pumpenkörper
• Pumpenstange
• Kolben
• Frühling
• Ventil
• Stroh

Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die Lotion aufzuziehen und abzugeben.

Wenn Sie also eine „Düse“ austauschen möchten, ermitteln Sie zunächst, was Sie tatsächlich ersetzen müssen:

Nur der obere Pumpenkopf oder die gesamte Lotionspumpenbaugruppe?

Dies ist sehr wichtig, da verschiedene Pumpenmodelle möglicherweise völlig unterschiedliche interne Strukturen und Anschlüsse haben.

2. Überprüfen Sie den Flaschenhals, bevor Sie die Düse installieren

Der erste Schritt vor der Installation einer Lotionspumpe sollte die Überprüfung des Flaschenhalses sein.

Die Lotionspumpe muss zum Halsende der Flasche passen.

Die Halsausführung bestimmt, ob der Pumpverschluss korrekt auf der Flasche befestigt werden kann.

In der Kosmetikverpackungsindustrie sind unterschiedliche Flaschenhalsdurchmesser und Gewindespezifikationen üblich, beispielsweise 24/410, 28/410 usw.

Allerdings können nicht alle Produkte mit der Bezeichnung „Lotionflasche“ die gleiche Pumpengröße verwenden.

Es wird empfohlen, vor der Installation Folgendes zu bestätigen:

• Flaschenhalsdurchmesser
• Spezifikation des Flaschenhalsgewindes
• Größe der Pumpenkappe
• Dichtungsgröße
• Strohdurchmesser
• Strohlänge

Dies ist auch ein sehr wichtiger Schritt bei der AuswahlVerpackung von Lotionsflaschen.

Für Sie als Anbieter von Kosmetikverpackungen sind diese Informationen tatsächlich sehr hilfreich, um Kunden auf Ihre Produktseite zu leiten, da viele ausländische Käufer bei der Auswahl von Flaschen und Pumpen auf das Problem nicht übereinstimmender Halsabschlüsse stoßen.

3. Bestätigen Sie die Kompatibilität der Düse mit der Lotionsformel

Düsen oder Lotionspumpen sind nicht völlig unabhängig von der Produktformel.

Die Viskosität der Lotion beeinflusst direkt die Abgabeleistung der Pumpe.

Zum Beispiel:

Dünne Körperlotionen

sind im Allgemeinen einfacher mit einer Standard-Lotionpumpe zu dosieren.

Mittelviskose Lotionen

erfordern möglicherweise eine Pumpenstruktur, die besser an ihre Viskosität angepasst ist.

Hochviskose Gesichtscremes

Bei Verwendung einer Standardpumpe, die für niedrigviskose Lotionen ausgelegt ist, kann Folgendes auftreten:

• Schwierigkeiten beim Dosieren
• Langsame Ausgabegeschwindigkeit
• Erfordert mehrere Pressvorgänge
• Anormaler Rückprall des Pumpenkopfes
• Diskontinuierliche Abgabe

Daher sollten Pumpenköpfe bei der Entwicklung von Kosmetikverpackungen nicht nur nach dem Aussehen ausgewählt werden.

Folgendes sollte umfassend berücksichtigt werden:

Formelviskosität + Pumpenstruktur + Dosiervolumen + Flaschengröße + Strohhalm + Materialkompatibilität

Für Kosmetikmarken besteht der beste Ansatz darin, direkt mit der tatsächlichen Formel + tatsächlichem Pumpenkopf + tatsächlicher Flasche zu testen.

4. Überprüfen Sie das Tropfrohr

Wenn Ihre Lotionsflasche eine herkömmliche Lotionspumpe verwendet, ist normalerweise ein Tropfschlauch in der Pumpe angeschlossen.

Das Tropfrohr ist dafür verantwortlich, die Lotion vom Boden der Flasche in die Pumpe zu befördern.

Die Länge des Tropfrohrs ist sehr wichtig.

Wenn das Tropfrohr zu kurz ist:

Selbst wenn sich noch viel Lotion in der Flasche befindet, gelangt das Tropfrohr nicht an das Produkt.

Wenn das Tropfrohr zu lang ist:

Das Tropfrohr kann sich verbiegen, knicken oder sogar mit dem Flaschenboden in Berührung kommen.

Daher muss das Tropfrohr auf die Flasche abgestimmt sein:

• Höhe
• Volumen
• Innenform
• Bodenstruktur

Speziell für speziell geformte Flaschen, wie zum Beispiel:

• Rundbodenflaschen
• Flaschen mit engem Hals
• Gebogene Flaschen
• Einzigartig geformte Flaschen
• Flaschen mit großem Fassungsvermögen

Die Länge des Tropfrohrs muss sorgfältig abgewogen werden.

5. Installieren oder Anschließen des Strohhalms

Nachdem Sie sichergestellt haben, dass Pumpenkopf und Flasche kompatibel sind, bereiten Sie den Strohhalm vor.

Abhängig vom Pumpendesign ist der Strohhalm möglicherweise am Pumpenkörper vorinstalliert oder muss während der Produktion separat installiert werden.

Wenn es sich bei dem Strohhalm um eine separate Komponente handelt, befolgen Sie diese Schritte:

Schritt 1

Überprüfen Sie den Strohhalm-Anschlusspunkt am Pumpenkörper.

Schritt 2

Richten Sie den Strohhalm am Anschlusseinlass aus.

Schritt 3

Schieben Sie den Strohhalm in die richtige Position.

Schritt 4

Überprüfen Sie, ob der Strohhalm sicher installiert ist.

Schritt 5

Stellen Sie sicher, dass der Strohhalm grundsätzlich vertikal ist und seine Länge für den Innenraum der Flasche geeignet ist.

Wenden Sie keine übermäßige Kraft an.

Der Zweck der Installation besteht darin, eine stabile Verbindung zwischen dem Strohhalm und dem Pumpenkörper herzustellen und nicht darin, die Teile zusammenzudrücken.

6. Installieren Sie die Dichtung ordnungsgemäß

Obwohl sie klein ist, ist die Dichtung für das gesamte Verpackungssystem von entscheidender Bedeutung.

Es befindet sich normalerweise zwischen der Pumpenkappe und dem Flaschenhals, um eine Abdichtung zu gewährleisten.

Wenn die Dichtung:

• Fehlen
• Fehlplatziert
• Verpasst
• Deformiert
• Beschädigt

es kann dazu führen, dass die Lotion aus dem Flaschenhals ausläuft.

Daher muss vor dem Einbau des Pumpenkopfes sichergestellt werden, dass sich die Dichtung in der richtigen Position befindet.

Bei kommerziellen Kosmetikverpackungen sollten Pumpverschluss, Flaschenhals und Dichtung als vollständiges Dichtungssystem getestet werden.

7. Installieren Sie die Lotionspumpe auf der Flasche

Jetzt können Sie die komplette Lotionspumpe auf den Flaschenhals setzen.

Wenn es sich um ein rotierendes Design mit Gewinde handelt, befolgen Sie diese Schritte:

1. Platzieren Sie den Pumpverschluss direkt über dem Flaschenhals.
2. Richten Sie es am Gewinde der Flasche aus.
3. Drehen Sie es vorsichtig.
4. Stellen Sie sicher, dass die Gewinde richtig eingerastet sind.
5. Drehen Sie weiter, bis der Pumpendeckel sicher verriegelt ist.

Besonderer Hinweis hier:

Wenden Sie zu Beginn keine übermäßige Kraft an.

Wenn sich der Pumpendeckel nicht leichtgängig drehen lässt, liegt das wahrscheinlich nicht daran, dass er „nicht fest genug“ ist, sondern an:

Pumpe und Flasche sind nicht kompatibel.

Bei Gewalteinwirkung können die Gewinde beschädigt werden.

8. Nicht zu fest anziehen

Viele Menschen glauben:

„Je dichter es ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es ausläuft.“

Das ist nicht unbedingt wahr.

Zu starkes Anziehen kann Folgendes verursachen:

• Beschädigung des Flaschenhalsgewindes
• Verformung des Pumpendeckels
• Übermäßige Kompression der Dichtung
• Verformung des Erscheinungsbildes der Verpackung
• Schwierigkeiten bei der späteren Demontage

Daher ist die richtige Methode:

Stellen Sie sicher, dass der Pumpendeckel sicher befestigt ist, aber achten Sie nicht darauf, dass die Verpackung die zulässige Festigkeit überschreitet.

Für die Massenproduktion in Fabriken sollte eine klare Drehmomentspezifikation festgelegt und eine Qualitätskontrolle während der Produktion implementiert werden.

9. Nach der Installation muss die Emulsionspumpe gestartet werden.

Nach der Installation tritt ein sehr häufiges Problem auf:

„Warum ist die Emulsion nicht herausgekommen, nachdem ich sie mehrmals gedrückt habe?“

Das bedeutet nicht zwangsläufig, dass die Pumpe defekt ist.

Da sich möglicherweise noch Luft im Pumpengehäuse befindet, ist eine Ansaugung erforderlich.

Grundlegende Methode:

1. Wenn der Pumpenkopf über einen Verriegelungsmechanismus verfügt, entriegeln Sie ihn zuerst.
2. Drücken Sie mehrmals hintereinander auf den Pumpenkopf.
3. Warten Sie nach jedem Drücken entsprechend.
4. Bis die Emulsion den Auslass erreicht.
5. Beobachten Sie, ob die anschließende Entladung stabil ist.

Zunächst tritt möglicherweise kein Produkt aus, da das Pumpengehäuse die innere Luft ausstoßen muss, damit die Emulsion in die Pumpenkammer gelangen kann.

Daher ist die Anzahl der Erststarts auch ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der Leistung der Emulsionspumpe.

Wenn Verbraucher die Pumpe zehnmal oder öfter betätigen müssen, um das Produkt herauszubekommen, gehen sie wahrscheinlich davon aus, dass ein Problem mit der Verpackung vorliegt.

10. Düsentest nach der Installation

Der Test ist nicht abgeschlossen, sobald die Emulsion zu fließen beginnt.

Mehrere Aspekte bedürfen weiterer Beobachtung.

Abgabevolumen

Ist die bei jeder Presse abgegebene Emulsionsmenge stabil?

Verschiedene Emulsionspumpen können mit unterschiedlichen Einzelabgabevolumina konstruiert werden.

Zum Beispiel:

• 0,5 ml
  1 ml
  2 ml

Das spezifische Abgabevolumen muss basierend auf dem Pumpenmodell und den Produktanforderungen bestimmt werden.

Abgabestatus

Die Emulsion sollte möglichst gleichmäßig und gleichmäßig aus dem Auslass fließen.

Beobachten:

• Unterbrechungen
• Tropfend
• Spritzen
• Ungleichmäßige Ausgabe
• Spürbare Verzögerung nach dem Drücken

Rücklauf des Pumpenkopfes

Nach dem Drücken sollte der Pumpenkopf normal in seine ursprüngliche Position zurückkehren.

Wenn es nicht normal zurückkehrt, muss die interne Struktur überprüft werden.

Leckage

Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung:

Flaschenhals, Pumpendeckel, Dichtung und Gewindebereiche.

Wenn in diesen Bereichen Emulsion auftritt, muss das Verpackungssystem auf ordnungsgemäße Abdichtung überprüft werden.

11. Was passiert, wenn die Emulsion nicht herauskommt?

Wenn die Düse korrekt installiert ist, die Emulsion aber immer noch nicht austritt, gehen Sie nicht sofort davon aus, dass die Düse verstopft ist.

Es gibt mehrere mögliche Gründe:

Grund 1: Die Pumpe ist nicht gestartet.

Drücken Sie noch einige Male, damit die Emulsion in die Pumpe gelangen kann.

Grund 2: Der Strohhalm ist zu kurz.

Der Strohhalm hat möglicherweise keinen effektiven Kontakt mit dem Produkt.

Grund 3: Die Emulsion ist zu dick.

Das Design der Pumpe ist möglicherweise nicht für die aktuelle Produktviskosität geeignet.

Grund 4: Der Pumpenkopf ist blockiert.

Einige Emulsionspumpen verfügen über Funktionen wie:

• Verriegelung nach oben
• Verriegelung nach unten

um versehentliches Drücken beim Transport zu verhindern.

Grund 5: Pumpe und Flasche passen nicht zusammen.

Der Pumpendeckel dichtet die Flaschenöffnung möglicherweise nicht richtig ab.

Grund 6: Problem mit internen Pumpenteilen.

Zum Beispiel:

• Kolben
• Federn
• Ventile
• Robben

Bei diesen Komponenten kann es zu Fehlfunktionen kommen.

Überprüfen Sie daher bei der Fehlerbehebung des Problems „Emulsionspumpe spendet nicht“ das gesamte Dosiersystem, nicht nur die obere Düse.

12. Was ist, wenn es sich um eine dicke Lotion oder Creme handelt?

Wenn das Produkt eine hochviskose Formel hat, ist besondere Aufmerksamkeit erforderlich.

Eine Pumpe, die für eine normale Körperlotion entwickelt wurde, ist möglicherweise nicht für eine dicke Creme geeignet.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Pumpe für hochviskose Produkte Folgendes:

• Formelviskosität
• Struktur der Pumpenkammer
• Ausgabevolumen pro Spülung
• Saugrohrdurchmesser
• Düsenöffnung
• Startleistung
• Rückprallkraft des Pumpenkopfes

Wenn das Produkt sehr dick ist, ist eine herkömmliche Lotionspumpe manchmal nicht die beste Wahl.

Berücksichtigen Sie je nach Produkt Folgendes:

• Tube zusammendrücken
• Rohr mit großem Durchmesser
• Spezielle Cremepumpe
• Airless-Pumpflasche
• Spezielle hochviskose Cremepumpe

In diesem Fall,Kosmetische Tubenverpackungkann eine Alternative zu herkömmlichen Lotionsflaschen sein.

Tuben geben das Produkt direkt durch Zusammendrücken ab, während Airless-Pumpsysteme für Hautpflegeformeln verwendet werden können, die eine bessere Kontrolle der Abgabe erfordern.

13. Was ist der Unterschied zwischen einer normalen Lotionspumpe und einer Airless-Pumpe?

Dies ist auch für Marken, die Hautpflegeprodukte entwickeln, sehr wichtig.

Herkömmliche Lotionspumpen verwenden normalerweise:

ein Strohhalm → Pumpenkörper → Auslauf

um das Produkt aus der Flasche zu entnehmen.

Airless-Pumpen verwenden eine andere Abgabestruktur; Es handelt sich nicht um herkömmliche Strohpumpensysteme.

Airless-Verpackungen eignen sich besonders für:

• Cremes
• Seren
• Hochwertige Hautpflegeprodukte
• Hochwertige Formeln
• Produkte, die eine hohe Dosierkontrolle erfordern.

Es ist jedoch wichtig zu beachten:

Airless bedeutet nicht, dass es für alle Produkte geeignet ist.

Letztendlich sollte die Wahl auf Folgendem basieren:

Formel + Viskosität + Dosieranforderungen + Volumen + Abfüllmethode + Kosten + Kundenerfahrung

Wenn Ihr Kunde hochwertige Hautpflegeprodukte entwickelt, sollten Sie darüber nachdenken, einen praktischen Vergleichstest durchzuführenAirless-Pumpflaschenverpackungund traditionelle Lotionspumpen.

14. Das Düsendesign beeinflusst auch das Verbrauchererlebnis

Eine Düse ist nicht nur eine funktionelle Komponente.

Es beeinflusst auch, wie gut der Verbraucher das Produkt nutzt:

„Wie einfach ist die Anwendung?“

Die Gestaltung der Düse bzw. des Pumpenkopfes beeinflusst beispielsweise:

• Presskomfort
• Ausgaberichtung
• Einweg-Ausgabekontrolle
• Aussehen

Lotionen

Für eine einfachere Dosierung ist oft ein größerer Pumpenkopf vorzuziehen.

Gesichtspflegeprodukte

Ein präziserer Pumpenkopf mit besser kontrollierbarem Abgabevolumen ist vorzuziehen.

Daher sollte man bei der Auswahl einer Düse nicht nur Folgendes berücksichtigen:

„Kann es Lotion spenden?“

Man sollte auch bedenken:

„Ist die Nutzung für den Verbraucher angenehm?“

15. Wie sollte eine Kosmetikfabrik die Verpackung einer Lotionspumpe zusammenstellen?

Für Anbieter und Marken von Kosmetikverpackungen ist die Düseninstallation nur ein Schritt im gesamten Verpackungsprozess.

Ein relativ vollständiger Produktionsprozess kann Folgendes umfassen:

Schritt 1: Bestätigen Sie die Spezifikationen

Bestätigen:

• Spezifikationen zum Öffnen der Flasche
• Pumpentyp
• Ausgabekapazität
• Pumpenkappe
• Tropfrohr
• Farbe
• Formelviskosität

Schritt 2: Komponenten vorbereiten

Beinhaltet:

• Pumpenkopf
• Pumpenkappe
• Dichtung
• Pumpenkörper
• Tropfrohr
• Interne Teile

Schritt 3: Montieren Sie den Pumpenkopf

Montieren Sie die Komponenten entsprechend der Struktur der Pumpe.

Schritt 4: In der Flasche installieren

Installieren Sie die Pumpe auf der passenden Flasche.

Schritt 5: Führen Sie Tests durch

Prüfen:

• Drücken
• Start
• Ausgabekapazität
• Leckage
• Lock-in-Funktion
• Aussehen

Schritt 6: Testen Sie mit der tatsächlichen Formel

Dies ist besonders wichtig.

Es ist am besten, den Test mit der endgültigen Lotion des Kunden durchzuführen, nicht nur mit Wasser.

Denn Wasser und die eigentliche kosmetische Formel

Kann abweichen in:

• Viskosität
• Fließfähigkeit
• Dichte
• Gleitfähigkeit

Daher sollte eine echte Verpackungskompatibilitätsprüfung so nah wie möglich am endgültigen kommerziellen Produkt erfolgen.

16. Häufige Fehler beim Einbau von Emulsionsdüsen

Fehler 1: Eine Pumpe nur nach dem Aussehen auswählen

Zwei Pumpenköpfe sehen vielleicht fast identisch aus, aber:

Die Flaschenöffnungsspezifikationen und die innere Struktur können völlig unterschiedlich sein.

Fehler 2: Produktviskosität ignorieren

Eine Pumpe, die für dünne Emulsionen geeignet ist, ist möglicherweise nicht für dicke Cremes geeignet.

Fehler 3: Falsche Strohlänge

Ein zu kurzer oder zu langer Strohhalm kann die Produktausnutzung und die Ausgabeeffizienz beeinträchtigen.

Fehler 4: Die Dichtung vergessen

Eine fehlende oder falsch positionierte Dichtung kann zu Undichtigkeiten führen.

Fehler 5: Zu festes Anziehen

Dadurch kann die Flaschenöffnung, der Pumpverschluss oder das Dichtungssystem beschädigt werden.

Fehler 6: Nur leere Flaschen testen

Echte kommerzielle Tests sollten Folgendes verwenden:

Tatsächliche Flaschen + tatsächliche Pumpenköpfe + tatsächliche Formeln.

Fehler 7: Transporttests ignorieren

Normale Tests im Werk garantieren nicht, dass während des Transports keine Probleme auftreten.

Bei Export-Kosmetikverpackungen sollte außerdem Folgendes berücksichtigt werden:

• Ferntransport
• Temperaturänderungen
• Vibration
• Umkehrung
• Lagerung
• usw.

17. Wie wählt man die richtige Emulsionsdüse aus?

Wenn Sie ein Kosmetikmarkeninhaber oder Verpackungslieferant sind, sollten Sie nicht zuerst fragen:

„Welche Düse sieht am besten aus?“

Stattdessen sollten Sie fragen:

„Was für eine Düse braucht mein Produkt eigentlich?“

Berücksichtigen Sie die folgenden sieben Aspekte:

1. Produktviskosität

Ist es:

• Dünne Emulsion
• Normale Emulsion
• Dicke Creme
• Gel?

2. Abgabevolumen

Wie viel Produkt muss pro Pumpe abgegeben werden?

3. Flaschenhals

Welche Flaschenhalsspezifikation wird verwendet?

4. Stroh

Wie lang und breit sollte der Strohhalm sein?

5. Kompatibilität

Wirkt sich die Formel negativ auf das Pumpenmaterial aus?

6. Verbrauchererfahrung

Benötigen Sie:

• Sanftes Pumpen?
• Starkes Pumpen?
• Präzises Dosieren?
• Großes Dosiervolumen?

7. Markenpositionierung

Gehört das Produkt zu:

• Massenmarkt
• Professional
• Natürliche Hautpflege
• Nachhaltige Verpackung
• High-End-Hautpflege

Welcher?

Diese Faktoren sind tatsächlich viel wichtiger, als einfach nur eine „schöne Nase“ zu wählen.

Zusammenfassung

Wie bringt man Düsen an einer Lotionsflasche an?

Stellen Sie bei einer Standard-Lotion-Pumpflasche zunächst sicher, dass die Spezifikationen der Pumpe und des Flaschenhalses übereinstimmen.

Dann:

Installieren Sie den Strohhalm → Überprüfen Sie die Dichtung → Installieren Sie die Pumpe am Flaschenhals → Befestigen Sie den Pumpendeckel richtig → Entriegeln Sie den Pumpenkopf → Drücken Sie wiederholt, um zu starten → Überprüfen Sie die Ausgabe.

Nach der Installation müssen Sie außerdem Folgendes überprüfen:

• Dosiervolumen
• Dosierstabilität
• Leckage
• Der Rückprall des Pumpenkopfes ist korrekt
• Sperrfunktion
• Kompatibilität der Produktformel

Für Kosmetikmarken und Käufer von Verpackungsmaterialien ist es noch wichtiger, die Düse nicht als isolierte Komponente zu betrachten.

Ein wirklich erfolgreiches Lotionsverpackungssystem sollte Folgendes umfassen:

• Flasche
• Pumpe
• Düse
• Dichtung
• Tauchrohr
• Formel
• Füllvorgang

Nur wenn diese Faktoren richtig aufeinander abgestimmt sind, entsteht ein Kosmetikverpackungssystem, das sowohl ästhetisch ansprechend als auch von der Fabrikproduktion bis zum Verbraucher zuverlässig einsetzbar ist.