設計のための圧縮チューブサイズを計算する方法

スキンケア製品、日焼け止め、ハンドクリーム、その他の化粧品のスクイズチューブを設計する場合、容量（「50ml」や「100ml」など）だけを知っているだけでは不十分です。正確なデザイン レイアウトを作成するには、チューブの直径、本体の長さ、ショルダー構造、シール領域、実際の印刷可能領域も考慮する必要があります。

最も基本的な計算方法は、チューブの直径、長さ、内容積の関係に基づいて体積を推定することです。

円筒管の場合は、次の簡略化された式を使用できます。

体積 ≈ π × (直径 ÷ 2)² × 有効本体長

ただし、この式は設計段階での参考としてのみ機能します。実際の化粧品のチューブは完全な円筒ではありません。ショルダー、ノズル、キャップ、壁の厚さ、シール領域、内部構造などの要素はすべて、最終的な容量と寸法に影響します。

たとえば、同じ 50 ml 容量の 2 つのチューブは、見た目のプロポーションが大きく異なる場合があります。1 つはより小さな直径とより長い本体を特徴とし、もう 1 つはより大きな直径とより短い本体を使用する場合があります。

したがって、設計レイアウトを作成する際には、容量のみに基づいて寸法を計算しないでください。正しいアプローチは、最初にサプライヤーの技術図面または物理サンプルを参照し、次に確認された直径と本体長に基づいて使用可能な印刷領域を計算することです。

これは特に重要です化粧品チューブの包装ロゴ、製品名、バーコード、規制情報などの要素は、単に推定された長方形の領域内に配置されるのではなく、実際のチューブ構造に適合する必要があるためです。

1. 「スクイーズチューブサイズ」とは正確には何を指しますか?

チューブの寸法を計算する前に、混同されることが多いいくつかの測定値を区別する必要があります。

主な寸法は次のとおりです。

• 容量：例：30ml、50ml、100ml。
• 直径：チューブ本体の幅。通常はミリメートルで表されます。
• 体長:チューブ本体の有効長。肩の下からシール領域の始まりまでを測定します。
• 全高:肩、首、帽子を含む全体の高さ。
• 肩と首:チューブ本体とキャップを接続する上部構造。
• シールエリア:充填後にチューブをシールする部分。
• アートワークエリア:印刷または装飾に使用できる実際の表面積。

これらの寸法はさまざまな目的に役立ちます。

たとえば、グラフィック デザイナーはチューブの直径と印刷可能な長さに最も関心があるかもしれませんが、包装箱のデザイナーはチューブの全体の高さと幅 (キャップを含む) に重点を置くでしょう。

したがって、「チューブサイズ」は単一の数値で定義されるものではありません。

2. まず、必要な容量を決定します

チューブの寸法を計算する場合、通常、最初のステップは製品に必要な容量を決定することです。

参考までに、一般的な化粧品チューブの容量は次のとおりです。

これらの数値は、固定された業界標準ではなく、実際のプロジェクトに基づいた参考範囲としてのみ機能します。最終的な容量は、製品、対象市場、1回の使用量、および特定のブランド要件によって異なります。

たとえば、日焼け止めボトルのパッケージプロジェクトでは、ブランドは顔への使用や旅行の利便性を考慮して容量を小さくしたり、身体に使用する場合は容量を大きくしたりすることを選択する可能性があります。

したがって、次の点に留意してください。

容量はチューブの寸法設計の出発点であり、最終的な完全な仕様ではありません。

3. チューブの基本容積はどのように計算されますか?

単純な円筒形のチューブ本体の場合、次の公式を使用できます。

V = πr²L

どこ：

• V = ボリューム
• r = 内部半径
• L = 有効内部長

直径を使用して計算する場合:

V = π × (D/2)² × L

たとえば、内径 30 mm、円筒有効長 70 mm の単純化されたチューブを考えてみましょう。

V ≈ 3.1416 × 15² × 70

計算結果はおよそ次のようになります。

49,500mm3 ≈ 49.5ml

この結果は50mlに近いです。

ただし、これは、直径 30 mm、本体長さ 70 mm の製造されたチューブが必ずしも正確に 50 ml の容量を持つことを意味するものではありません。

これは、実際のチューブには次のものも含まれているためです。

• ショルダー構造
• オリフィス・ノズル構造
• 肉厚
• シールエリア
• 内部機能
• 製造公差

したがって、数式は寸法比率を見積もるのに役立ちますが、最終的な生産能力はサプライヤーの技術図面、実際のサンプル、充填テストを通じて確認する必要があります。

4. 直径と長さによって寸法が決まります

これは、スクイズ チューブの寸法を計算する際の最も重要な概念の 1 つです。

容量が本質的に一定のままの場合、直径を変更すると、必要なチューブ本体の長さが変わります。

一般的に言えば:

直径が小さい → チューブ本体が長く必要

大径→短い管体が使用可能

たとえば、50 ml チューブは、細くて細長いプロファイルで設計することも、幅広で短いプロファイルで設計することもできます。

これにより、パッケージ設計の柔軟性が向上し、次のことを同時に考慮できるようになります。

• 棚に視覚的なインパクトを与える
• 手触り
• 印刷可能な表面積
• 外箱寸法
• 携帯性
• しぼり体験

したがって、単に次のように尋ねないでください。

「このチューブの容量は何mlですか?」

次のことも尋ねる必要があります。

「バランスの取れた設計プロポーションを維持しながら、必要な容量を実現する直径とチューブ本体の長さの組み合わせは何ですか?」

5. チューブの設計幅はどのように計算しますか?

このセクションは、グラフィック デザイナーにとって特に役立ちます。

丸いチューブの場合、次の式を使用して円周を推定できます。

円周 = π × 直径

たとえば、チューブの直径が 30mm の場合:

3.1416×30≒94.2mm

したがって、全周は約94.2mmとなります。

ただし、デザイン幅を単純に 94.2mm に設定すればよいというわけではありません。

総周長には、次のような領域も含まれる場合があります。

• 縫い目部分
• 背面エリア
• 移行ゾーン
• 登録エリアを印刷する

したがって、最終的なチューブアートワークのサイズは、サプライヤーが提供する実際のデザインテンプレートに基づく必要があります。

たとえば、直径 30 mm のチューブを設計する場合、94.2 mm という数字は、設計者が理論上の円周幅を理解するのに役立ちます。ただし、実際のアートワーク ファイル (AI または PSD 形式など) を作成する場合は、サプライヤーによって確認されたダイラインを使用する必要があります。

これにより、ロゴが縫い目に重なったり、バーコードが不適切な場所に配置されたりするなどの問題を回避できます。

6. チューブ本体全体を印刷可能領域として扱わないでください。

これは、スクイズチューブのパッケージング設計においてよくある間違いです。

チューブ本体全体を測定した後、設計者は表面全体が印刷可能であると誤解することがよくあります。

実際には、使用可能な印刷領域は通常、チューブ本体の総表面積よりも小さくなります。

設計上の考慮事項は、以下について個別に対処する必要があります。

幅/円周:

• 周
• フロントパネル
• サイドパネル
• バックパネル
• 縫い目/位置合わせ領域

身長：

• 肩の安全マージン
• 標準印刷領域
• ボトムシール部

ロゴ、製品名、バーコードなどの重要な情報は、指定された安全ゾーン内に配置する必要があります。

これは、作成する場合に特に重要です。カスタムスクイーズチューブ;複数の印刷プロセスや複雑なグラフィックスが関与する場合は、サプライヤーが提供する実際のテンプレートに従ってデザインすることが重要です。

7. シール領域は、単純に標準印刷可能領域として扱うことはできません。

通常、スクイーズ チューブは開口端から充填され、その後密閉されます。

したがって、チューブの底部のシール領域は、その構造設計の不可欠な部分となります。

単純に装飾グラフィックの標準領域として扱うことはできません。

サプライヤーが提供するダイラインでは、次のことが区別されることがよくあります。

• 印刷可能領域
• 安全区
• シールエリア
• トリムエリア
• トンボエリア

デザイナーは、チューブの底部までデザインを拡張するのではなく、これらの技術的なマーキングに基づいてアートワークを作成する必要があります。

このため、チューブのサプライヤーが提供する設計テンプレートを使用する方が、写真に基づいて自分で寸法を見積もるよりもはるかに信頼性が高くなります。

8. チューブ本体の長さ対全高

もう 1 つのよくある問題は、チューブ本体の長さとパッケージの全高を混同することです。

完全な圧搾チューブは通常、次のもので構成されます。

チューブ本体＋ショルダー＋ノズル＋キャップ

したがって：

全高≠チューブ本体長さ

たとえば、ブランドが製品を特定の高さのカートンに収めることを要求している場合、チューブ本体の長さを測定するだけでは不十分です。

キャップの高さは、最終的な梱包寸法にも影響します。

したがって、開発する際には、化粧品チューブの包装、次の両方を確認することをお勧めします。

1. チューブ本体の寸法
2. 完全に組み立てられた製品の全体寸法

後者は、カートン、輸送用パッケージ、および小売店のディスプレイのデザインにとって特に重要です。

9. 配合と材料も最終デザインに影響を与える

チューブの寸法は、製品内部から切り離して決定することはできません。

濃厚なクリーム、ペースト、粘性のある製品は、軽いローションやジェルと比べて、塗布要件が異なる場合があります。

チューブの材質も柔軟性や絞ったときの触感に影響します。

一般的な構造には次のようなものがあります。

• PE
• 多層PE
• PBL
• ABL
• アルミニウム
• プロジェクトの仕様に応じて、PCR 材料を組み込んだ構造

例えば、アルミ化粧チューブ包装とソフト PE チューブは、機械的特性と絞り性能の点で異なる場合があります。

したがって、2 つのチューブの公称容量が同じであっても、必ずしもまったく同じユーザー エクスペリエンスが提供されるとは限りません。

10. 設計を完成させる前に必ず技術図面を使用してください。

プロの B2B 化粧品パッケージング プロジェクトの場合は、次のワークフローをお勧めします。

• ステップ1：必要な製品容量を確認します。
• ステップ 2: 初期のチューブ直径を選択します。
• ステップ 3: 直径に基づいてチューブ本体の長さを推定します。
• ステップ 4: ショルダー、オリフィス、キャップの寸法を確認します。
• ステップ 5: 充填と密封の要件を確認します。
• ステップ 6: サプライヤーから技術図面を入手します。
• ステップ 7: 公式アートワーク テンプレートを入手します。
• ステップ 8: 確認された安全ゾーン内にアートワークを配置します。
• ステップ 9: ロゴ、バーコード、テキスト、および規制情報を確認します。
• ステップ 10: 量産前に物理サンプルを確認します。

このプロセスは、「最初にデザインを作成してから、そのデザインに合わせてパッケージを作成する」よりも確実です。

11. 50mlの化粧品チューブを例に

スキンケア ブランドが約 50 ml の製品容量を必要としているとします。

初期見積もりは次のように行うことができます。

• 対象容量：50ml
• 初期直径: 30mm
• 推定円筒体長さ：約。 70mm
• 理論上の円周：約。 94.2mm

ただし、次のことを強調することが重要です。

70mm と 94.2mm という数字は単なる数学的推定値であり、最終的な製造仕様ではありません。

サプライヤーは以下に関する詳細を確認する必要があります。

• ショルダー
• オリフィス・ノズル
• 肉厚
• シールエリア
• キャップ
• 実際の内容積

チューブの仕様が確定すると、サプライヤーは公式のアートワークのダイラインを提供します。

この区別は非常に重要です。

設計者は確認された設計寸法を必要としますが、工場のエンジニアリング部門は確認された製造仕様を必要とします。

12. チューブのサプライヤーにどのような情報を要求する必要がありますか?

パッケージ用のアートワークを準備している場合は、次の情報を担当者にリクエストできます。化粧品包装サプライヤー:

• 公称容量
• チューブ径
• チューブ本体長さ
• 組み立て後の全高さ
• 肩寸法
• オリフィス・ノズル寸法
• キャップ寸法
• 印刷可能領域
• 安全区
• シールエリア
• アートワークテンプレート / ダイライン
• 材料構造
• おすすめの印刷・加飾加工
• 物理サンプル

事前に確認しておくことで、後のデザイン修正にかかる時間を短縮できます。

13. スクイズチューブの寸法計算チェックリスト

設計を製造用に送信する前に、次のことを確認してください。

• 容量は確認されましたか？
• チューブ径は確認されましたか？
• チューブ本体の長さは確認されていますか？
• 全高は確認されましたか？
• 理論上の円周は計算されていますか?
• サプライヤーが提供したアートワーク テンプレートが使用されましたか?
• ロゴは安全領域内に配置されていますか?
• バーコードは不適切な場所を避けていますか?
• 重要なテキストはシール領域を避けていますか?
• 最終設計は物理サンプルと照合されていますか?

したがって、スクイズチューブを単に「30ml、50ml、または100ml」の容器として見るべきではありません。代わりに、完全なパッケージ構造として計算および設計する必要があります。

結論

設計目的でスクイズチューブの寸法を計算する場合は、必要な製品容量から始めて、次にチューブの直径と有効本体長に基づいて推定する必要があります。

単純な円筒形のチューブ本体の場合、次の式を使用して体積を推定できます。

V = π × (D/2)² × L

チューブの理論上の円周は、以下を使用して計算できます。

円周 = π × D

ただし、これらの式は予備設計の参考としてのみ機能します。

実際の化粧品チューブには、ショルダー、キャップ、シール領域、壁厚、製造公差などの追加要素が含まれます。したがって、最終設計はサプライヤーが提供する技術図面と公式のダイラインに基づいて行う必要があります。

カスタム化粧品チューブを開発するブランドにとって、このアプローチにより、パッケージングデザインと実際の製造仕様の間の調整が確実に行われ、大量生産前に不必要なデザインの修正が最小限に抑えられます。